目前常用的不鏽鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢極惰性氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊等,另外,電子束焊和鐳射焊有時也被採用。
不鏽鋼(Stainless Steel)是不鏽耐酸鋼的簡稱,耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不鏽性的鋼種稱為不鏽鋼;而將耐化學腐蝕介質(酸、鹼、鹽等化學浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同,普通不鏽鋼一般不耐化學介質腐蝕,而耐酸鋼則一般均具有不鏽性。“不鏽鋼”一詞不僅僅是單純指一種不鏽鋼,而是表示一百多種工業不鏽鋼,所開發的每種不鏽鋼都在其特定的應用領域具有良好的效能。成功的關鍵首先是要弄清用途,然後再確定正確的鋼種。和建築構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17~22%的鉻,較好的鋼種還含有鎳。新增鉬可進一步改善大氣腐蝕性,特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
316L不鏽鋼焊接選用焊條A022焊接,316L不鏽鋼具有良好的焊接效能。316L因其優異的耐腐蝕性在化工行業有著廣泛的應用,316L也是屬於18-8型奧氏體不鏽鋼的衍生鋼種,新增有2~3%的Mo元素。
在316L的基礎上,也衍生出很多鋼種,比如新增少量Ti後衍生出316Ti,新增少量N後衍生出316N,增加Ni、Mo含量衍生出317L。
鋁板不可以用不鏽鋼焊條焊接。焊縫金屬與母材的化學成分相差太多的,會導致如下缺陷:
1、化學成分的相差將形成電位差,進而導致電化學腐蝕。
2、化學成分是影響機械效能的主要因素,如果焊縫金屬與母材的化學成分相差太多,將影響焊接夠強的承載效能。
3、鋁的熔點是660.37℃ 不鏽鋼的熔點在1500℃左右,兩者不適合焊接。
焊接:也稱作熔接、鎔接。是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑膠的製造工藝及技術。
焊接透過下列三種途徑達成接合的目的:
1、加熱欲接合工件,使之區域性熔化形成熔池,熔池冷卻凝固後便接合,必要時可加入熔填物輔助。
2、單獨加熱熔點較低的焊料,無需熔化工件本身,借焊料的毛細作用連線工件。如軟釺焊、硬焊等。
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合。如鍛焊、固態焊接等。
2Cr13屬馬氏體不鏽鋼,有磁性,硬度好,焊接要預熱的。2Cr13焊接焊材可以選用:
1、抗大氣腐蝕選G202、G207,需預熱150-300度,焊後回火700-730度。
2、耐有機酸並耐熱選G211,需預熱150-300度。
3、良好塑性選A102、A107、A202、A207、A302、 ...
1、裝置好機器合理的調節,一般鋁焊接用交流氬弧焊,不鏽鋼用直流氬弧焊。
2、氣體流量調節好,氣體流量調節好。
3、引數調節,以能夠開啟熔池為好,及焊接的時候添絲速度可以趕上母體熔池形成速度。
4、扣槍第一槍看清熔池,往熔池裡面新增焊絲。 ...
1、不鏽鋼焊接最好使用專用的不鏽鋼冷焊機。
2、不鏽鋼冷焊機最突出的特點是電流跟時間(毫秒級)的精準控制,從而大大減少熱能量的輸出,保證在焊接修補過程中,工件始終處於常溫狀態,以達到不變形不變色的效果。其焊點集中穩定,可用於非常細小的焊接和焊補,不僅可以脈衝形式的鐳射單點焊接,也可以連續不斷的氬弧焊。 ...
1、將錫和鉛放入坩堝中,加熱並熔化成液態。
2、在不鏽鋼鋼絲繩的頭上,浸入5-8釐米深的除鏽液,不斷搖晃,取出一段時間,然後用清水沖洗。
3、拿起鋼絲繩,將繩頭直接浸入5釐米深的錫溶液中,並不斷搖晃,然後在幾秒鐘後將其取出。幾秒鐘後,第二次浸入並取出。
4、剪下後,鋼絲繩的末端有時會鬆動並用鉛 ...
1、手工電弧焊:以手工操作的焊條和被焊接的工件做為兩個電極,利用焊條與焊件之間的電弧熱量熔化金屬進行焊接的方法。
2、埋弧自動焊:簡稱埋弧焊,是電弧在焊劑層下燃燒,用機械自動引燃電弧並進行控制,自動完成焊絲的送進和電弧移動的一種電弧焊方法。
3、鎢極惰性氣體保護焊:在惰性氣體的保護下,利用鎢電極與 ...
1、錫焊不鏽鋼用88C-F助焊劑。不鏽鋼材料特殊,但並非不可焊接,用熱源將焊接部位加熱到250度,再用WEWELDING88C的焊絲,沾WEWELDING88C-F焊劑塗於焊接部位即可成型。也可用硫酸鋅助焊不鏽鋼,焊接時烙鐵功率的選用應根據被焊部位的大小、不鏽鋼材厚度來決定。
2、錫焊是利用低熔點的金 ...
方法如下:一、清洗不鏽鋼最好的工具就是抹布和不鏽鋼油,在進行完第一步操作之後,就將不鏽鋼油倒在抹布上(注意:不鏽鋼油不能用太多,否則會留下痕跡),然後在不鏽鋼物品上來回的擦拭,直至將所有的汙漬都去除為止。
二、這一步完成之後,就可以拿一塊乾淨的抹布,然後繼續在不鏽鋼物品上來回的擦拭(注意:不用再塗不鏽 ...