不鏽鋼的退火工藝及原理：不鏽鋼具有良好耐腐蝕性的原因是其基體的電極電位高，不容易發生電化學腐蝕，但經過各種熱加工後，會在其內部生成一種含鉻很高的碳化物，它會導致周圍基體組織中鉻的含量大幅度降低，從而使基體的電極電位下降，其耐腐蝕性也會降低，進行固溶處理的目的就是消除已出現的這種含鉻的碳化物，使它重新溶入奧氏體中，改善奧氏體不鏽鋼的耐腐蝕效能。
不鏽鋼的退火工藝及原理：不鏽鋼具有良好耐腐蝕性的原因是其基體的電極電位高，不容易發生電化學腐蝕，但經過各種熱加工後，會在其內部生成一種含鉻很高的碳化物，它會導致周圍基體組織中鉻的含量大幅度降低，從而使基體的電極電位下降，其耐腐蝕性也會降低，進行固溶處理的目的就是消除已出現的這種含鉻的碳化物，使它重新溶入奧氏體中，改善奧氏體不鏽鋼的耐腐蝕效能。
1、複合肥生產工藝一般有以下幾種：噴漿造粒，氨化造粒，高塔造粒，緩控釋肥另外氨化造粒和噴漿造粒之間有什麼區別？
2、採用氨化、二次脫氯造粒生產工藝，原理是將氯化鉀與硫酸加入反應槽加熱並在一定條件下反應，逸出的HCL氣體經水吸收後可製得一定濃度的鹽酸，生成的硫酸氫鉀與稀磷酸混合後形成混酸。將該混酸與合成氨按比例在管式反應器反應，生成複肥料漿直接噴入轉鼓造粒機中生成氮、磷、鉀一定比例的硫基複合肥。具有造粒均勻、色澤光亮、質量穩定、養分足、易溶解和被作物吸收等特點，特別是作種肥對種子相對安全。適宜各類土壤和小麥、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆類、花卉、果樹等多種農作物及經濟作物，適用於基肥、種肥、追肥、種肥、衝施。
3、氨酸法工藝流程： 將多種基礎肥料及新增劑按工藝配方要求分批計量，經混料機攪拌均勻後與返料一起，由電子計量皮帶輸送入造粒機內。濃度98%或93%的硫酸經槽車外購入硫酸儲槽存放，經泵打入硫酸稀釋儲槽並計量後供造粒所需。液氨經蒸發為氣氨由管道輸送入造粒機內。氨和硫酸在造粒機內的管道中連續反應直接進入造粒機料層進行造粒工作。物料在70~80℃溫度和蒸汽的調節下在造粒機內團聚成粒。成粒的溼物料在皮帶運輸機上冷卻硬化後，再進入烘乾機乾燥脫水。烘乾後的物料由提升機輸送到篩分機，篩分後的大顆粒經破碎後與篩下細料一道返回造粒機再造粒。
4、合格的顆粒經防潮、防結塊的包膜處理後經風冷進入成品再次篩分、計量包裝。包裝好的成品由轉運車運入庫房存放。造粒機所產生的廢氣由通風機抽出並送入尾氣水洗裝置系統洗滌。乾燥熱風由熱風爐經熱風機提供。烘乾後的尾氣經高效旋風除塵器除塵後由尾氣風機送洗滌塔洗滌並由煙囪排空。出洗滌塔的洗滌水迴圈使用，部分泵入硫酸稀釋儲槽做稀釋補充水用。經洗滌後的尾氣排入大氣。
5、噴漿造粒工藝可以參考磷肥與復婚肥料書。高塔熔體造粒原理及工藝流程高塔熔體造粒工藝技術是利用熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀可以形成低共熔點化合物的特點，將粉狀磷酸一銨、氯化鉀、新增劑等各自加熱後，加入熔融尿素中，透過反應生成流動性良好的NPK共熔體，再透過專用噴頭噴入複合肥造粒塔，在空氣中冷卻固化成顆粒，獲得養分分佈均勻，顆粒性狀較好的複合肥料。
6、產品規格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。
7、生產流程主要分為三個部分：原料處理、造粒、冷卻處理。高塔造粒技術主要利用了熔體造粒法技術。該技術最早應用於磷酸一銨（MAP）、硝酸磷。
原理：產品主要是酸性清潔劑配合拋光料摩擦化學和物理的雙重作用，清除不鏽鋼表面的淺層汙漬，再利用高階精細磨料進行研磨，恢復不鏽鋼鍋具的原來光澤，回亮持久。
不鏽鋼鍋具清潔膏的主要成分是精細研磨料、陰離子表面活性劑、乙醇、溶劑、香精等。是專門為不鏽鋼鍋具長期使用，經氧化產品的各種油汙、黃鏽、白膜、暗淡、黑斑等汙漬清除和護理而研製的環保型不鏽鋼護理劑。用於進口高檔鍋具保養。同時也適用於電梯、欄杆、不鏽鋼檯面等不鏽鋼頑固汙漬的清洗和保養。