1、焊接電壓 17V~19V、焊接電流 85A~125A、二氧化碳氣體流量 6L~12L﹨分鐘、焊絲伸出長度 8㎜~10㎜、電感值 0.01mH~0.08mH、短路顆粒過渡、直線運條、採用左向焊焊接方向焊接。
2、1㎜厚度的方管焊接，對下料要求較為嚴格。切割口不得出現毛刺。對接接頭必須零間隙才可以焊接。否則會因管壁太薄而引起燒穿，無法焊接。
1、薄方管焊接方法，薄方管焊接，主要是要做好焊接變形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接電流要控制比較小點，如果強度等沒有要求，可採用點焊；
2、焊接程式儘量使用中心對稱，減少構件變形；
3、可以先將構件點焊成形，對剛性很差的結構甚至可以安裝些工藝撐杆，提高其剛性，再對稱焊接，總之要抓住變形這個環節；
4、對焊後變形要有調整方法，不論是手工還是機械方法，使質量比較高的交貨；
5、在焊接的具體方法上，最好都是俯焊，儘量滿足焊工的習慣和需要。
1、左焊法(右→左)：餘高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。
2、右焊法(左→右)：餘高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
3、運槍方法：鋸齒形擺搶。
4、平角焊不擺或小幅擺動。
5、立角向上焊，採用三角形運槍。
6、焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
7、槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
8、試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
9、予防缺陷：防夾角不熔—燒透夾角。防層間不熔—注意槍角度。
1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4、對接兩端應設定尺寸合適的引弧和熄弧板。
5、應經常清理軟 ...
1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4、對接兩端應設定尺寸合適的引弧和熄弧板。
5、應經常清理軟 ...
1、操作方法：
左焊法（右→左）：餘高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
右焊法（左→右）：餘高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
2、運槍方法：鋸齒形擺搶。平角焊不擺或小幅擺動。立角向上焊，採用三角形運槍。
3、焊槍過渡 ...
1、左焊法(右→左)：餘高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。
2、右焊法(左→右)：餘高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
3、運槍方法：鋸齒形擺搶。
4、平角焊不擺或小幅擺動。
5、立角向上焊，採用三角形運槍。
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1、操作方法：
左焊法（右→左）：餘高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
右焊法（左→右）：餘高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
2、運槍方法：鋸齒形擺搶。平角焊不擺或小幅擺動。立角向上焊，採用三角形運槍。
3、焊槍過渡 ...
1、焊接在焊接電流一定時送絲速度越快則焊接深度越小，焊接電壓越大則焊接深度也越小。
2、在電流一定情況下，電壓和送絲速度應反向調節。若焊絲是ф1.2；則電壓為18V，送絲速度為60CM/MIN ，一般調機只動電壓。
3、電壓和電流匹配不合適的直觀表現：焊絲短路現象嚴重就是電壓過低（就是焊絲插進熔池 ...
1、二保焊電感1到10怎麼調：主機1-9調節，是調大軟還是調小軟追答電感是調節電弧能量的，能控制熔池大小。對飛濺影響不大，飛濺主要還是電流電壓配比不合適造成的。一般對於寬的平焊選擇增大，多層多道角焊選減小。老焊機只有0到10的單向調節，0--5是減小 6--10是增大。
2、二保焊電感調節就是調節焊接 ...