工藝分析：是指對現場的宏觀分析，它以整個生產系統為分析物件，記錄和分析生產過程中的加工和檢驗兩個工序，目的是：改善不合理的工藝方法、工藝內容、程式和作業現場空間配置，透過嚴格的考查與分析，設計出最經濟合理、最最佳化的工藝方法、工藝程式、空間配置，進行工藝程式分析時採用工藝程式圖，工藝程式圖僅做出程式中的“操作”，以及保證操作效果的“檢驗”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和複雜，可以很方便地研究整個程式的先後次序。
工藝分析：是指對現場的宏觀分析，它以整個生產系統為分析物件，記錄和分析生產過程中的加工和檢驗兩個工序，目的是：改善不合理的工藝方法、工藝內容、程式和作業現場空間配置，透過嚴格的考查與分析，設計出最經濟合理、最最佳化的工藝方法、工藝程式、空間配置，進行工藝程式分析時採用工藝程式圖，工藝程式圖僅做出程式中的“操作”，以及保證操作效果的“檢驗”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和複雜，可以很方便地研究整個程式的先後次序。
焊接結構生產工藝過程：是指由金屬材料（包括板材、型材和其他零部件等）經過一系列加 工工序、裝配焊接成焊接結構成品的過程。包括根據生產任務的性質、產品的圖紙、技術要求和工廠條件，運用現代焊接技術及相應的金屬材料加工和保護技術、無損檢測技術等來完成焊接結構產品的全部生產過程中的一系列工藝過程。
焊接結構生產主要工藝過程：1、鋼材複檢入庫、儲存、發放；2、鋼材預處理：矯正、矯平、除鏽、塗防護導電漆；3、放樣、劃線、號料；4、下料：熱切割（氣割、等離子弧切割)、衝裁、剪下等； 5、成形：彎曲、衝壓、折邊；6、部件裝配—焊接；7、總裝配—焊接；8、成品質檢：無損檢測、效能試驗、水壓、氣密性實驗等；9、塗飾：除鏽、氧化皮清理、酸洗、防護、做標記等；10、包裝、驗收、入庫；11、交貨。
分析研究產品的零件圖樣和裝配圖樣，在編制零件機械加工工藝規程前，首先應研究零件的工作圖樣和產品裝配圖樣，熟悉該產品的用途、效能及工作條件，明確該零件在產品中的位置和作用；瞭解並研究各項技術條件制訂的依據，找出其主要技術要求和技術關鍵，以便在擬訂工藝規程時採用適當的措施加以保證。工藝分析的目的，一是審查零件的結構形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術要求是否合理，是否便於加工和裝配；二是透過工藝分析，對零件的工藝要求有進一步的瞭解，以便制訂出合理的工藝規程。