什麼是滾壓加工

　　滾壓加工是一種壓力光整加工，是利用金屬在常態下的冷塑性特點，採用專門的滾壓工具對工件表層施加一定的壓力，使共建表層金屬產生塑性流動。其結果是將工件表面殘留下凸起的微觀波峰熨平，使其填入凹下去的微觀波谷中，從而改變表面圍觀波峰的分佈狀況，獲得較小的表面粗糙度值。

　　木工帶據條的輥壓方法：

　　1、先壓凸面，用平尺檢查帶據條，如果有先天的凸凹，就先壓凸面；

　　2、由中間開始，相隔界8-10毫米前後跳躍壓，力度是中間大向兩邊逐漸減輕，齒根留15毫米安全帶，一邊壓一邊用弧度尺檢查弧度，不要超標，同時檢查修整鋸條後背，不允許有彎曲現象；

　　3、在完成一面後，然後把鋸條翻過來，檢查另一面是否有欠缺的地方，如果有就繼續壓，但是一定要注怠沿著輥印壓，絕不可亂行，待符合標準後，再逐段檢查修整，修整也要沿著輥印壓，待反、正面都符合標準後，壓條完成。

　　內孔滾壓是一種獲得高內孔表而質量的一種低成本工藝，不僅可以有效地降低內孔的表面粗糙度，而且可以使內孔表面強化，提高內孔表而硬度、延長零件的疲勞壽命。許多油缸的內孔採用滾壓工藝，滾壓後表面粗糙度可以降低2～3級，個別的可以達到5級。對於硬度低、塑性好的碳鋼，該工藝有很好的適用性。內孔滾壓質量的主要影響因素有滾壓盈量、滾壓次數、滾壓進給量、滾壓速度、滾壓工具的結構。滾壓盈量過小，效果不明顯，過大則會在內孔表面產生疏鬆脫皮現象，鑄鐵件更為顯著。滾壓次數一到二次滾壓到尺寸，後續道次的滾壓只是提高內孔的尺寸精度並降低表面粗糙度。滾壓進給量越小，滾壓質量越好。滾壓速度對滾後質量影響不大，因此可以大幅度提高滾壓效率。滾壓工具有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱和滾輪。根據不同的零件內孔形貌選用不同的工具。