冷鍛和熱鍛有什麼區別

　　冷鍛是在室溫狀態下進行，熱鍛是在高溫狀態下進行。冷鍛在成型時工作硬度硬，熱鍛在成型時工作硬度較軟。冷鍛在模製時的壓力需要一個大的壓力，熱鍛在模製時的壓力可能相對較小。冷鍛在鍛造後的處理精度可以有高精確度，熱鍛在鍛造後的處理精度低。冷鍛的工作適合比較小的，熱鍛的工作可以是一個很大的事情。

　　熱鍛造。熱鍛需要將金屬加熱到其再結晶溫度以上。這可能意味著加熱金屬溫度高達２，３００華氏度。熱鍛造的主要好處是適當地形成金屬所需的能量減少。這是因為過熱會降低屈服強度並改善延展性。熱鍛造產品也受益於化學不一致性的消除。

　　冷鍛通常是指在室溫下鍛造金屬，儘管任何低於再結晶的溫度都是可能的。許多金屬，例如高碳鋼，對於冷鍛來說太強了。儘管存在這種障礙，但在尺寸控制，產品均勻性，表面光潔度和汙染等標準方面，冷鍛確實使其溫度更高。冷鍛包括多種鍛造技術，包括彎曲，擠壓，冷拔和冷鐓。然而，這種增加的多功能性需要付出代價，因為冷鍛需要更強大的裝置並且可能需要使用中間退火。

　　1、外觀及表面質量：由於冷板是透過冷軋後的熱板獲得的，而且冷軋還會進行一些表面精加工，因此冷板的表面質量比較好。對於塗層質量要求較高的產品，例如後續的噴漆，通常選擇冷板。未切割板通常在表面上有一層氧化物，黑色，或有一層四氧化三鐵。用外行的話來說，就像是褐色，如果儲存環境不好，通常會生鏽。

　　2、效能：在正常情況下，熱板以及冷板的機械效能在工程中被認為是相同的。儘管冷板在冷軋過程中具有一定程度的硬化，但冷板的彈性極限通常略高於取決於冷板的退火程度，其表面硬度也較高。但是，退火冷板的強度高於熱板的強度。

　　3、成形效能：由於熱板和冷板的效能基本沒有差異，因此影響可成形性的因素取決於表面質量。但由於表面質量優於冷板，因此通常使用相同材料的鋼板，冷板的成形效果好於熱板的成形效果。

　　土榨油的冷榨和熱榨具體是指產生工藝不同：

　　冷榨是在油料壓榨前不經加熱或低溫的狀態下，送人榨油機壓榨。榨出的油溫度較低，酸價也較低，一般不需要精煉，經過沉澱和過濾後得到成品油。熱榨是在榨油前先將油料經過清選、破碎後進行高溫加熱處理，使油料內部發生一系列變化：破壞油料細胞、促使蛋白質變性、降低油脂粘度等，以適於壓榨取油和提高出油率。