啤酒的工藝流程

　　1、糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後，維持在適於糖化（β-澱粉和α-澱粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以製造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、裝置等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中煮沸，新增酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。

　　2、發酵：冷卻後的麥汁新增酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

　　3、後酵：為了使嫩啤酒後熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適於飲用。

　　4、過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有矽藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

　　1、啤酒生產大致可分為麥芽製造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程 。

　　2、麥芽製造有以下6道工序。分別是大麥貯存、大麥精選、浸麥、發芽、焙燥、貯存。

　　3、啤酒釀造有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒發酵3個過程。糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。發酵：冷卻後的麥汁新增酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵。

　　4、啤酒灌裝，灌裝是啤酒生產的最後一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。

　　啤酒工藝流程可分為麥芽製造﹑啤酒釀造﹑啤酒灌裝3個過程

　　一、麥芽製造：

　　1、剛收穫的大麥有休眠期﹐要進行貯存後熟；

　　2、麥精選﹕用風力﹑篩機除去雜物；

　　3、浸麥：在浸麥槽中用水浸泡2到3日，同時進行洗淨，除去浮麥；

　　4、發芽：浸水後的大麥在控溫通風條件下進行發芽；

　　5、焙燥：目的是降低水分，以便長期貯存；

　　6、貯存：焙燥後的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之後放入混凝土貯存。

　　二、啤酒釀造：

　　1、原料粉碎：將麥芽﹑大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度；

　　2、糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度；

　　3、發酵：冷卻後的麥汁新增酵母送入發酵池或圓柱錐底，發酵罐中進行發酵；

　　4、貯酒：在此期間殘存的酵母﹑冷凝固物等逐漸沉澱。

　　三、罐裝：用棕色或深綠色的玻璃瓶。透過洗瓶機將玻璃瓶洗淨，經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。