垂直固定管的焊接技巧

　　焊接技巧：

　　1、始焊處選定後，用直擊法在坡口內引弧，用長弧預熱坡口， 待坡口兩面側接近熔化溫度，壓低電弧，形成熔池，隨後採用直線或斜鋸齒形運條方法，向前移動，E4303採取斷弧焊的方法，半擊穿法。

　　2、運條時焊條向下部的垂直傾斜角度和前進方向的水平傾斜 角度，焊條角度要隨時調整，換焊條的動作要快，當焊縫熔池末冷卻時，再次引燃電弧有利接頭，焊一圈回到始焊處接頭時，焊條轉向反角度對準始焊處，聽到擊穿聲後，焊條略加擺動。並填滿弧坑後收弧。第一層焊波要求表面平，背面不下偏，焊縫隙的上部要不得有尖角、咬邊，下部不得的粘合與夾渣現象。

　　3、焊完第一層後，要徹底清理乾淨，焊道內的焊渣飛濺，對接 接頭的地方，用鏨子剷平，以便於下一道表面平整以及夾渣和末熔合現象。

　　1、焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm。

　　2、對接兩端應設定尺寸合適的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑範圍以內。

　　3、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出，導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電阻。

　　4、方管焊接要求規定：

　　根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要按“等強匹配”的原則，選擇滿足力學效能要求的焊絲。

　　根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

　　根據被焊部件的質量要求（特別是衝擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭效能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

　　水平固定管的焊接特點如下：

　　管件的空間焊接位置沿環形連續不斷地變化，在焊接過程中焊工不易隨著管件的位置的變化相應額改變運條角度因此操作比較困難。由於焊工不易控制熔池的形狀所以在焊接過程中常出現打底焊根部第一層焊透程度不均勻，焊道表面凹凸不平的情況。