埋弧焊焊接工藝

　　埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。

　　焊接工藝：

　　埋弧焊在焊接前必須做好準備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理等。

　　1、 坡口加工：坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等；

　　2、 待焊部位的清理：焊件清理主要是去除鏽蝕、油汙及水分，防止氣孔的產生，一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位；

　　3、 焊件的裝配：對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊後再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現的缺陷；

　　4、 焊接材料的清理：埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和效能影響極大，因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵鏽及油汙等。

　　埋弧焊的工藝引數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲傾角等。

　　不同工藝引數的確定方法如下：

　　1、焊接電流，當其他引數不變時，透過測量焊縫形狀和尺寸進而確定焊接電流的數值。

　　2、電弧電壓，透過測量焊接寬度，熔深和焊縫餘高，運用公式，計算出電弧電壓的增加。

　　3、焊接速度，當其他焊接引數不變時，測量焊接熱輸入量並觀察焊縫的熔深，從而確定焊接速度。

　　4、焊絲傾角，焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾。判斷電弧對熔池的力和熱作用，觀察焊縫成形的狀態，確定傾角的方向和大小。

　　焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電源極性、焊接層數、熱輸入、預熱溫度、焊後熱處理。

　　焊條直徑：根據板材厚度，焊接層數，接頭形式等來確定。焊接電流：根據焊條直徑，板材厚度，施工位置，焊條型別過小時容易夾未融合引弧困難等，過大時焊接煙塵大，容易產生咬邊焊瘤燒穿等情況。焊接速度：根據電流來確定，過快時焊縫變窄，凹凸不平，咬邊，過慢時焊縫變寬，焊縫變高，熱影響區變大。電源極性：根據焊條型別來確定。焊接層數：根據坡口尺寸和焊角。尺寸熱輸入：焊接電弧熱輸入給單位長度焊縫的熱量，主要針對一些低合金鋼，不鏽鋼等材質而言，這種板材熱輸入過大會造成接頭效能降低甚至產生裂紋，其實焊接電流和焊接速度直接影響熱輸入。預熱溫度：對於一些剛度較大，焊接性差的材料，需要進行預熱，避免產生裂紋，像鑄鐵。熱處理：還有一種手段叫後熱，兩者不一樣，後熱是焊接完事後立即進行加熱或者保溫，慢慢冷卻，已達到避免形成硬脆等現象，也可減小了裂紋的產生，熱處理時為改善接頭的效能或者消除應力而進行的熱處理。