壓鑄成型同注塑成型的區別在哪裡

　　壓鑄成型和注塑成型的模具溫度控制是不同的：

　　1、注塑成型，其模具溫度基本上都在180攝氏度以下，用運水式模溫機就可以滿足控溫要求；

　　2、壓鑄成型，澆鑄液的溫度可以達到600多度，模具溫度可高達300多度。在壓鑄工藝環節中，模具溫度需要維持在300度以下，必須配置壓鑄專用的高溫模溫機，以導熱油作為導熱媒介，透過冷卻器進行間接冷卻。

　　1、冷鐓成型油和機油區別是原料不同：機油由基礎油和新增劑兩部分組成，多工位不鏽鋼冷鐓成型油採用高效能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而成。

　　2、功能不同：冷鐓成型油具有極好的抗磨性、極壓性(不會造成工件拉毛、拉傷，有效延長沖模壽命);良好的低溫流動性，滿足了冬季裝置冷啟動的要求;無異味，不刺激皮膚；機油對發動機起到潤滑減磨、輔助冷卻降溫、密封防漏、防鏽防蝕、減震緩衝等作用。

　　3、冷鐓成型油在水裡會下沉是因為密度大於水，成型油一般密度都偏大，不是一般的液壓油、導軌油、機油那些密度較低的油品。

　　注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑膠轉變為有用並能保持原有效能的製品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。

　　一、溫度控制： 根據原料供應商的資料所提供的溫度範圍，將料筒溫度調至該範圍的中間，並調整模溫。

　　1、料筒溫度

　　2、噴嘴溫度

　　3、模具溫度

　　二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑膠的塑化和製品質量。

　　1、塑化壓力

　　2、注射壓力

　　三、成型週期： 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型週期，也稱模塑週期。它實際包括以下幾部分：

　　1、成型週期

　　2、注射時間中的保壓時間