1、產品質量標準是產品生產、檢驗和評定質量的技術依據。產品質量特性一般以定量表示，例如強度、硬度、化學成分等；對於難以直接定量表示的，如舒適、靈敏、操作方便等，則透過產品和零部件的試驗研究，確定若干技術引數，以間接定量反映產品質量特性。
2、所謂標準，指的是衡量某一事物或某項工作應該達到的水平、尺度和必須遵守的規定。而規定產品質量特性應達到的技術要求，稱為“產品質量標準”。對企業來說，為了使生產經營能夠有條不紊地進行，則從原材料進廠，一直到產品銷售等各個環節，都必須有相應檢驗標準作保證。
3、產品質量標準是產品生產、檢驗和評定質量的技術依據。產品質量特性一般以定量表示，例如強度、硬度、化學成分等；對於難以直接定量表示的，如舒適度、靈敏度、操作靈活度等，則透過產品和零部件的測試，確定若干技術引數，以間接定量反映產品質量特性。
木門安裝規範介紹 木門安裝驗收標準詳解
本規範中包含內容：規範適用範圍，規範性引用檔案，相關專業詞概念解釋，室內木質門安裝基本規定，驗收標準。
1 範圍
本標準規定了室內木質門的安裝基本規定和驗收規範。
本標準適用於室內木質門的安裝與驗收，亦適用於因門安裝不當，門扇變形引起的爭議和仲裁。
2 規範性引用檔案
下列檔案中的條款透過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的弓I 用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
WB/T1024 一2006 木質門
JGJ103 一％塑膠門窗安裝及驗收規程
JG/T187一2006 建築門窗用密封膠條
JG/T 187 一2006 建築門窗用密封膠條
JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）門窗半圓鎖
JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）撐擋
JG/T 130一2000聚氯乙烯（PVC ）傳動鎖閉器
JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）固定片
JG/Tl30一2000聚氯乙烯（PVC ）合頁（鉸鏈）
3 定義
3.1 洞口淨尺寸（Size of Hole )
地面、牆面最終完成面（地板、牆磚鋪裝完）的洞口尺寸。
3.2 洞口寬度（Width of Hole )
寬度方向水平間最小距離。
3.3 洞口厚度（Thickness of Hole )
牆體處理完畢後最小厚度。
3.4 洞口高度（Highness of Hole )
高度方向垂直間最小距離。
4 基本規定
4.1 施工前準備
4.1.1 門洞的測量
木質門在設計、製作和安裝前須對使用者的門洞進行測量。測量時需要以鋪完地磚或地板後的淨地面為測量基準，若地面施工未完成，要預留出地面裝修材料的厚度。
1 ）門洞寬度的測量
水平測量門洞左右的距離，選取五個以上的測量點進行測量，其中最小值（減門框調整餘量）為門框外延尺寸；公差為-15cm一＋l5cm範圍內；若五個點的實測值誤差大於20mm ，則應要求使用者對洞口進行修整。
2 ）門洞高度的測量
垂直測量門洞上下距離，選取三個以上的測量點進行測量，其中最小值（減門框調整餘量）為門框外延尺寸；公差為-5mm一＋l0mm ；若三個點的實測值誤差大於10mm，則應要求使用者對洞口進行修整。
3 ）門洞牆體厚度的測量
水平測量牆體厚度，選取五個以上的測量點進行測量，其中最大值為牆體厚度，如果牆面需要裝修，則門洞牆體厚度需附加裝修材料的厚度，公差為O 一＋5mm 範圍內。
4.2 鎖向的標註 門在報尺時，需註明鎖向門，標註執行WB/T1024 一2006 木質門中4.1.4 門扇開、關方向和開關面的標誌符號的規定，即順時針方向關閉，用“5”表示，逆時針方向關閉，用“6”表示。
4.2.1 安裝前的確認 安裝前，應將安裝方法、安裝要求、工期等向用戶說明並徵得其認可。4.3 安裝環境的基本要求。
4.3.1 門洞口的尺寸要求
門洞口的尺寸應符合現行WB/T 1024 一2006《 木質門》 中4.2.1 的規定，即優先選用700 mm x2000 mm、760 mmx2000 mm、800 mm x2000 mm、90 mm x2000 mm、700 mm x2100 mm、760 mm x2100 mm、800 mm x2100 mm、900 mm x2100 mm、1200 mm x2100 mm。
4.3.2 安裝條件的要求
木門的安裝應在牆體溼作業硬化後以及隱蔽工程、吊頂工程、牆面工程、水電工程完成後進行，當需要在溼作業前進行時，應採取保護措施。
當產品到達安裝現場後，需對安裝條件進行核對，是否符合表1 的要求。
表l安裝條件要求
檢測專案 允許誤差
洞口牆體平面垂直度 ≤2
洞口牆體側面垂直度 ≤10
洞口牆體水平度 ≤5
洞口地面水平度 ≤2
套板的外形尺寸與安裝洞口尺寸允許誤差 5-20
安裝環境的溫度 不宜低於5℃
安裝泡沫膠的施工溫度範圍 10-25
洞口牆體溼度1) ＜25%
牆體的強度和厚度 應符合房屋驗收規定
安裝洞口周邊的清理要求 準備出一塊大於2.5m×1.5m（長x 寬）面積的場地，地面平整、無灰塵和雜物，以方便門套的組裝。
注：1)若溼度＞25 % ，應在安裝鮮上做好防潮隔離層
4.4.1 產品包裝和標誌的驗收
產品的包裝和標誌應符合認舊廳1024 一2006 《 木質門》 9.1 和9.2 中的要求。
4 , 4.2 產品驗收
應按產品安裝順序進行拆包，並清點所有產品及配件的實物和數量是否與合同相符。4.4.3 產品的現場放置要求門扇、門套（框）應在室內用墊板墊平疊放，門套與門扇分開疊放，禁止斜放和在門扇及其他材料上堆放重物，注意防潮；
嚴禁與酸鹼物一起存放，室內應清潔、乾燥、通風；
一存放在設有靠架的室內並與熱源隔開，以免受熱變形。
4.5 安裝技術要求
4.5.1 門套(框)的安裝
1 ）組合門套
將門套的橫框與豎框連線牢固，套板之間縫隙要嚴密、平整、無錯位；豎框與橫框連線處成90 度角，要求門套對角線、套的正面和側面安裝垂直度符合表2 中的要求。
表2 木質門安裝允許偏差
專案 允許偏差 檢驗方法
門套內徑的高度與寬度 + 3.0 + 1.5 用鋼尺檢查
門套與扇截口及門套線結合處高低差 1.0 用鋼直尺和塞尺檢查
門套正、側面安裝垂直度 1.0 用1 米垂直檢測尺檢查
門套與扇、扇與扇接縫高低差 1.0 用鋼直尺和塞尺檢查
錯口縫、平口縫 + 2.0 +4.0 塞尺檢查
直角門套線中立套線與橫套線上口水平誤差 立套線上口高出橫套線上口1 一2mm
直角套線立套線與橫套線平面誤差 立套線平面高出橫套線平面2 一3mm
直角門套線中套線與套線之間的縫隙 ≤0.5mm
直角門套線中門套線與門套之間的插槽縫 ≤0.2mm
45°角門套線 套線接縫處要嚴密、平整無錯臺
2 ）門套與牆體的固定
採用後塞口的施工工序，洞口與門框間的安裝縫隙為12nun20nun ;
牆洞上存在的膩子灰應剷掉，利於發泡膠與牆體粘接；
在廚房、衛生間、地下室等溼度比較大的房間，門套與地面禁止直接接觸地面，需要留2 一3 ? 空隙，然後打玻璃膠進行密封，以免產品受到潮溼而變形；若門套等需要鋸部件下口，鋸後端面一定要塗刷防水滲透劑，防止潮溼氣浸人；
門套內徑的高度與寬度、門套與扇截口及門套線結合處高低差、門套正面和側面安裝垂直度、門套與扇、扇與扇接縫高低差應符合表2 中的要求。
4.5.2 門套線（門貼臉》 的安裝
安裝門套線前，應先將套板槽口裡面的異物清理乾淨，清理時注意槽口邊角不能破壞，然後將門套線裝人門套（框）開槽內；
在門套線與牆面接觸部位均勻塗防水膠，使門套線與牆體牢固結合，如防水膠外露，應及時去除；
固定在套板上的套線儘量緊靠牆體；因牆體不垂直或厚度不均導致門套線與牆體有縫隙，縫隙需用密封膠收口；
門套線的安裝允許值應符合表2 的要求。
4.5.3 門扇的安裝
開啟相應的門扇包裝，檢查門扇尺寸、顏色、開啟方向是否符合生產任務書要求的尺寸、顏色、開啟方向。需要安裝的五金是否齊全，各部位是否有磕碰、壓痕、劃傷和錯包現象；
分清門扇上下口，門扇不要接觸地面；
調整合頁為最佳狀態，保證門扇開啟輕鬆、無摩擦聲，開關靈活自如，門扇平整、垂直；門扇關嚴後密封條結合緊密，不擺動；
檢查門套與扇截口及門套線結合處高低差；門扇與門框、扇與扇接縫高低差是否符合表2 中的要求；門扇與上框、側框、地面間留縫是否符合表3 要求。
表3 木質門安裝留縫限值和檢驗方法
專案 留縫限值 檢驗方法
門扇與上框間留縫 ≥1.5 用塞尺檢查
門扇與側框間留縫 ≤4.0
≥1.5
≤4.0
門扇與地面間留縫 外門 ≥4.0
≤6.0
內門 ≥6.0
≤8.0
衛生間 ≥8.0
≤10.0
4.5.4 五金件的安裝
在門扇上開合頁槽，需注意開啟方向，合頁槽的大小根據合頁在門扇側邊上的所佔的位置而定，在操作過程中不得損傷門扇及門套表面部位的油漆。
根據提供的鎖安裝到相應的位置，鎖孔中心距距水平地面高度尺寸為：900?1000mm；鎖具裝完後檢查門扇、門鎖開關是否靈活，有無抖動現象，如有需及時調整鎖具位置。
門吸安裝堅實牢固，不可有鬆動；
拉手安裝應垂直，無傾斜現象，合頁安裝牢固。
4.6 清理現場
清潔已裝好的門套、門扇；
將現場清潔乾淨。
5 驗收
5.1 木質門安裝允許偏差
木質門安裝允許偏差應符合表2 中的要求。
5.2 木質門的留縫限值和檢驗方法
木質門的留縫限值應符合表3 要求。
5.3 驗收結束後，請客戶簽字確認並向用戶介紹其保養方法。
圍牆的要求及質量標準：
1、牆體地基基礎做夯實處理20釐米，3比7灰土回填夯實，磚基礎周圍回填土夯實，壓實度均不小於百分之九十五，若出現軟弱地基或非原狀土等不良地基情況，需對地基基礎處理,滿足牆體穩定要求。
2、保證使用材料的技術性能強度。