如何提升產品一次合格率

　　提升產品一次合格率的方法：

　　1、制度的建立與完善，品質管理是不折不扣按制度執行的過程，在品質管理當中的責任部門品管部應要求本部門的人員嚴格按制度中規定的去開展工作，避免在工作上因不按制度工作而出現的品質異常問題。

　　2、抓好生產過程的“三檢”：首檢、巡檢、終檢；首檢，確認模夾具、裝置是否正常，產品是否符合圖面要求。源頭開始防止批次異常發生；巡檢，不定時對生產過程品質巡查，確認模夾具、裝置生產過程是否出現異常，防止品質變異；終檢，對黑件產品質量的最後一道把關。

　　3、建立和完善品質標準，推進標準化作業，對新產品接到新圖紙時予以建立，老產品制定計劃逐步完善，每完成一份品質標準就及時將資料下發到各相關單位，同時培養檢驗員按品質標準進行檢驗的習慣，逐步改變憑經驗而非憑標準進行檢驗控制的習慣，以減少人為失誤。

　　4、加強與各部門的溝通，充分利用日事清軟體的看板功能，領導可建立公共看板規劃團隊整體目標及具體行動，並可以在卡片上分配給具體負責人，日事清透過看板將工作任務合理分配至每位團隊成員的個人日程，並且每天自動生成工作日誌進行彙總，做到任務有跟蹤、事件有反饋、結果有分析，使團隊真正做到效率提升，工作輕鬆。

　　產品一次合格率是一次檢查合格率；

　　一次檢查合格率是在生產線上進行全部或特定的某個專案的檢查時，按檢查作業要求正常操作時，第一遍檢查結果能合格，即未經處理或修理即能一次檢查合格的，是一次檢查合格，一次檢查合格總數佔檢查總數的比率，是一次檢查合格率。

　　一次合格率是每月/周/天合格率=每月/周/天合格產品數量/該月/周/天產品總量×100%。由於在生產線上每一工序都可能產生缺陷，一些缺陷可以透過返工修復成為合格的，因此最終的合格率不能反映中間工序返工所造成的損失。因此提出了合格率的概念。產品生產過程中的合格率分為：流通合格率與最終合格率。