當今社會，人們在大量使用鋰離子電池的同時，必然也會產生大量廢電池。在廢鋰離子電池中，存在於正極上的鈷和鋰由於價格高、資源稀少，具有回收價值。此外，作為正負極集流體的鋁箔和銅箔也是有回收價值的金屬。對這些電池進行資源化回收，不但可以減少廢電池對於環境的汙染，更可以實現廢鋰離子電池中有價組分的充分回收利用。那麼廢舊鋰電池如何回收處理再利用？
放電：在車間內設立放電設施，將廢舊鋰電池中的電量釋放，並將放電後的電池攤晾自然乾燥。
拆解，透過人工和機器的結合方式將廢舊鋰電池拆解，將拆解後的外殼，鋁箔，銅極片等按材質分離。
粉碎：將拆解後用於後續加工的含有金屬的電池材料進行粉碎處理，粉碎設施帶有收塵裝置，對外界無汙染。
分離：將粉碎後的電池材料極片和黑粉進行分離，將銅鋁箔金屬與黑粉分離，達到99.8%的純淨度。
1、由輸送機物料送入一級中進行粗破碎，粗破碎後的物料透過輸送機送入二級破機中進行次破碎，二破機破碎後的物料進入到輸送機中同時設定磁選裝置，可以將物料中的鐵分選出來。物料輸送機和磁選器去除鐵後，進入到三破機中進行細破碎，將物料破碎至粉末。
2、粉末狀態的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行空氣過濾，並透過風機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質進行分層，得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負壓系統帶入脈衝除塵器進行集中。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理裝置中進行空氣淨化，使之達到排放標準後再進行高空排放。
3、鋰電池回收裝置中分選由磁選、風選等組成，磁選可以將破碎後材料中的鐵磁性材料分離出來;風選可以將破碎後材料中的粉料和較輕的塑膠隔膜等分選出來，同時將粘附在物料上的部分揮發性電解質隨風抽出;廢舊鋰離子電池預處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經過放電後，利用機械裝置進行破碎、風選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離。
1、廢舊鋰電池處理裝置：加工鋰電池和鋰離子電池原料工藝是在自動化的工序基礎上，利用撕碎-撕破-破碎-分選-篩分-分離-銅鋁分離達到加工銅鋁、正負極活性材料、塑膠隔膜目的。
2、廢舊鋰電池極片處理裝置：將廢棄的鋰電池正極片的鋁和磷酸鐵鋰分離，負極片的銅和石墨分離成我們所需的金屬原材料,將原料用多刀破碎對原料進行破碎粉碎處理,由氣流分選設施進行分離處理,並有脈衝除塵設施對分離過程中產生的粉塵收集，利用光氧催化裝置將氣味收集，形成極片處理裝置系統。
3、環保裝置：鋰電池處理裝置或者是鋰電池極片處理裝置都會用到環保設施，這個環保設施的配置可以從簡易型到全環保型去選擇。一般常用的就是全環保型的設施，更符合環保的技術要求。
4、鋰電池處理裝置與鋰電池極片處理裝置的直觀化區別：配置區別：鋰電池處理裝置配置是完整的，極片處理裝置是鋰電池處理裝置的後端一部分設施。投資區別：一般鋰電池處理裝置的價格是極片處理裝置的1倍差。技術區別：鋰電池處理技術是針對於鋰電池原料的，鋰電池極片處理技術是僅僅針對於鋰電池外殼裡面的極片料處理的。