廢舊鋰電池與極片材料回收利用的建議

　　1、廢舊鋰電池處理裝置：加工鋰電池和鋰離子電池原料工藝是在自動化的工序基礎上，利用撕碎-撕破-破碎-分選-篩分-分離-銅鋁分離達到加工銅鋁、正負極活性材料、塑膠隔膜目的。

　　2、廢舊鋰電池極片處理裝置：將廢棄的鋰電池正極片的鋁和磷酸鐵鋰分離，負極片的銅和石墨分離成我們所需的金屬原材料,將原料用多刀破碎對原料進行破碎粉碎處理,由氣流分選設施進行分離處理,並有脈衝除塵設施對分離過程中產生的粉塵收集，利用光氧催化裝置將氣味收集，形成極片處理裝置系統。

　　3、環保裝置：鋰電池處理裝置或者是鋰電池極片處理裝置都會用到環保設施，這個環保設施的配置可以從簡易型到全環保型去選擇。一般常用的就是全環保型的設施，更符合環保的技術要求。

　　4、鋰電池處理裝置與鋰電池極片處理裝置的直觀化區別：配置區別：鋰電池處理裝置配置是完整的，極片處理裝置是鋰電池處理裝置的後端一部分設施。投資區別：一般鋰電池處理裝置的價格是極片處理裝置的1倍差。技術區別：鋰電池處理技術是針對於鋰電池原料的，鋰電池極片處理技術是僅僅針對於鋰電池外殼裡面的極片料處理的。

　　當今社會，人們在大量使用鋰離子電池的同時，必然也會產生大量廢電池。在廢鋰離子電池中，存在於正極上的鈷和鋰由於價格高、資源稀少，具有回收價值。此外，作為正負極集流體的鋁箔和銅箔也是有回收價值的金屬。對這些電池進行資源化回收，不但可以減少廢電池對於環境的汙染，更可以實現廢鋰離子電池中有價組分的充分回收利用。那麼廢舊鋰電池如何回收處理再利用？

　　放電：在車間內設立放電設施，將廢舊鋰電池中的電量釋放，並將放電後的電池攤晾自然乾燥。

　　拆解，透過人工和機器的結合方式將廢舊鋰電池拆解，將拆解後的外殼，鋁箔，銅極片等按材質分離。

　　粉碎：將拆解後用於後續加工的含有金屬的電池材料進行粉碎處理，粉碎設施帶有收塵裝置，對外界無汙染。

　　分離：將粉碎後的電池材料極片和黑粉進行分離，將銅鋁箔金屬與黑粉分離，達到99.8%的純淨度。

　　1、耐用性不同：鉛酸電池一般深充深放電400次以內，有記憶，壽命在兩年左右。鋰電池耐用性較強，消耗慢，充放超過500次，並且無記憶，一般壽命在4-5年。

　　2、體積、質量方面不同：一般鉛酸電池組重量是16-30公斤，體積較大；鋰電池一般在2.5-3公斤，體積相對較小，所以騎行輕便、搬運方便。

　　3、電池容量不同：鉛酸電池容量為20安左右；鋰電池容量為8-10安。