從精益管理中學什麼

　　隨著精益生產的成功案例不斷湧現，精益生產的理念也不斷深入人心，它的應用遍佈全球，它能夠代表世界級的先進管理水平，但是理論與現實是存在差異化的，我們能從精益管理學會什麼呢？

　　工具/原料精益生產方法/步驟1學習和引進全面質量管理方法

　　所謂全面質量管理就是全員、全面、全方位進行質量管理。

　　2學習流程規範、精準生產

　　最佳化完善作業流程應該成為提高工作效率和效益的首要工作，沒有規範的做事方式，就不會有精益生產。

　　3學習不斷最佳化、持續改進

　　精益生產既是一種以最大限度地減少生產所佔用的資源和降低管理和運營成本為主要目標的生產方式，即以最小的投入獲得最大的產出，它同時又是一種理念、一種文化。

　　1、追求零庫存

　　精益管理是一種追求無庫存管理，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系；

　　2、追求快速反應，即快速應對市場的變化

　　為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等佈局及生產程式設計方法；

　　3、企業內外環境的和諧統一

　　精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一於企業的發展目標；

　　4、人本主義

　　精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作；

　　5、庫存是“禍根”

　　高庫存是大量生產方式的特徵之一。由於裝置執行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩衝劑”。

　　1、全面提升現場管理水平：透過實施5S管理改變作業現場面貌創造有序的工作環境，減少各種尋找的時間，提高效率，達到全體員工遵守規定的習慣和不斷尋求改善的職業素養；

　　2、實施同步化生產：同步各工序間的生產，儘量使工序間在製品數量維持最少水平。即前工序的加工一結束，產品應該立即轉到下一工序。透過在裝置、人員、生產線進行相應如下佈置，將有助於同步生產的達成；

　　3、實施均衡生產：減少原材料、在製品與成品等各種存貨。在精益思想裡生產一件產品要花多少時間，不是由機器或人員作業速度決定的，而是由市場需求來決定的；

　　4、實施準時化採購與準時化物流：精益思想必須向企業製造鏈的上下游進行延伸，對整個供應鏈及物流體系進行精益化佈局，從而使企業的每一環節都能發揮出最大的效益；

　　5、進行看板管理：為了實施“拉動式”生產，實現同步化生產，通常採用“看板”管理工具。