1、安裝的時候軸承受力方向裝軸承外圈或內圈時最好用銅、木頭或其他比較軟的材料墊在軸圈上以防止軸承受強硬的衝擊而破碎或變形特別在錘打的時候，同時要防止不能墊在軸承的花欄圈上。
2、軸承安裝前應先用汽油或煤油清洗乾淨，乾燥後使用，並保證良好潤滑，軸承一般採用脂潤滑，也可採用油潤滑。
3、採用脂潤滑時，應選用無雜質、抗氧化、防鏽、極壓等效能優越的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30％-60％，不宜過多。帶密封結構的軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂，使用者可直接使用，不可再進行清洗。
4、軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊角接觸球軸承端面，以免損傷軸承。
1、機床座標系的定義，在數控機床上加工零件，機床的動作是由數控系統發出的指令來控制的。為了確定機床的運動方向和移動距離，就要在機床上建立一個座標系，這個座標系就叫機床座標系，也叫標準座標系。
2、機床座標系中的規定，數控車床的加工動作主要分為刀具的運動和工件的運動兩部分。因此，在確定機床座標系的方向時規定：永遠假定刀具相對於靜止的工件而運動。對於機床座標系的方向，統一規定增大工件與刀具間距離的方向為正方向。數控機床的座標系採用右手笛卡爾座標系，右手大拇指的方向為X軸的正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z軸的正方向。圖中還標示了旋轉運動A、B、C軸旋轉的正方向。
3、機床座標系的方向，（1）Z座標方向。Z座標的運動由主要傳遞切削動力的主軸所決定。對任何具有旋轉主軸的機床，其主軸及與主軸軸線平行的座標軸都稱為Z座標軸（簡稱Z軸）。根據座標系正方向的確定原則，刀具遠離工件的方向為該軸的正方向。（2）X座標方向。X座標一般為水平方向並垂直於Z軸。對工件旋轉的機床（如車床），X座標方向規定在工件的徑向上且平行於車床的橫導軌。同時也規定其刀具遠離工件的方向為X軸的正方向。（3）Y座標方向。Y座標垂直於X、Z座標軸並按照右手笛卡爾座標系來確定。
4、機床原點，機床原點（也稱為機床零點）是機床上設定的一個固定的點，即機床座標系的原點。它在機床裝配、除錯時就已調整好，一般情況下不允許使用者進行更改，因此它是一個固定的點。機床原點又是數控機床進行加工或位移的基準點。對於機床原點，有一些數控車床將機床原點設在卡盤中心處，還有一些數控機床將機床原點設在刀架位移的正向極限點位置。
5、機床參考點，機床參考點是數控機床上一個特殊位置的點。通常，數控車床的第一參考點位於刀架正向移動的極限點位置，並由機床擋塊來確定其具體的位置。機床參考點與機床原點的距離由系統引數設定，其值可以是零，如果其值為零則表示機床參考點和機床原點重合。對於大多數數控機床，開機第一步總是先使機床返回參考點（即所謂的機床回零）。當機床處於參考點位置時，系統顯示屏上的機床座標系顯 示系統引數中設定的數值（即參考點與機床原點的距離值）。開機回參考點的目的就是為了建立機床座標系，即透過參考點當前的位置和系統引數中設定的參考點與機床原點的距離值來反推出機床原點位置。機床座標系一經建立後，只要機床不斷電，將永遠保持不變，且不能透過程式設計來對它進行改變。O為機床原點，O1為機床參考點，a為Z向距離引數值，b為X向距離引數值。機床上除設立了參考點外，還可用引數來設定第2、3、4參考點，設立這些參考點的目的是為了建立一個固定的點，在該點處數控機床可執行諸如換刀等一些特殊的動作。
6、工件座標系,（1）工件座標系。機床座標系的建立保證了刀具在機床上的正確運動。但是，加工程式的編制通常是針對某一工件並根據零件圖樣進行的。為了便於尺寸基準相一致，這種針對某一工件並根據零件圖樣建立的座標系稱為工件座標系（也稱程式設計座標系）。（2）工件座標系原點。工件座標系原點也稱程式設計原點，是指工件裝夾完成後，選擇工件上的某一點作為程式設計或工件加工的基準點。工件座標系原點在圖中以符號“”表示。數控車床工件座標系的原點選取。X向一般選在工件的迴轉中心，而Z向一般選在加工工件的右端面（O點）或左端面（O'點）。
1、機床主體是機床的主要組成部分，也是機床的硬體，是機床的重要機械附件部分，也是最容易透過肉眼直觀看到的部分，包括床身及底座鑄件、主軸及變速箱、導軌及滑臺、潤滑、排屑及冷卻等部分。
2、傳動系統是數控機床的重要“脈絡”，主導機床各部分的有序進行及完成機床的工作使命，他包括刀具、傳動機械和輔助動力系統。（1）就刀具部分而言，包括保護裝置、刀庫和換刀裝置；（2）作為傳動系統的第二大組成——傳動機械包括滾珠絲桿、直線導軌和蝸桿副三個部分；（3）輔助動力系統則包含液壓系統和啟動系統兩個部分，這兩個部分是數控機床的動力所在。
3、數控系統，可以說是數控機床的靈魂所在，也是整個機床最具感性左右的部分，是機床完成各項功能和作業精髓所在。數控系統基本分為兩類：（1）驅動裝置，它包括高速主軸、力矩電機、直線電機、普通電機和步進電機；（2）控制及檢測裝置，包括CNC系統、可編程式控制器、進給伺服控制模組、位置檢測模組等。