有限空間作業安全措施

　　有限空間作業需要佈置的安全措施一般包括但不限於以下項：一、在有限空間外設定警戒區、警戒線和警戒標示，未經許可禁止入內。二、秉持先檢測再進入的原則佈置作業場所。三、在通風差的有限空間內應採用機械通風，通風換氣每小時不得少於3次。

　　對於執行有限空間作業的人員，生產經營單位應組織系統化的培訓教育。

　　從事有限空間作業的生產經營單位應具備完善的作業審批制度和作業人員健康檢查制度。

　　有限空間作業現場應準備應急救援措施，同時明確監護人員和作業人員，原則上監護人員不得進入有限空間。

　　1、安全隔絕

　　裝置上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。裝置上與外界連線的電源應有效切斷。

　　管道安全隔絕可採用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。

　　電源有效切斷可採用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下後上鎖等措施，並加掛警示牌。

　　2清洗和置換

　　進入受限空間作業前，必須對空間內進行清洗和置換，並達到下列要求：5.2.1氧含量不低於《缺氧危險作業安全規程》(GB8958)關於缺氧作業環境的規定，同時符合《化學品生產單位受限空間作業安全規範》(AQ3028)的要求。5.2.2有毒有害物質濃度應符合GBZ2的規定。

　　可燃氣體濃度應符合《化學品生產單位動火作業安全規範》(AQ3023)的要求

　　置換清洗時應注意其受限空間內的死角，用蒸氣或惰性氣體進行置換壓力不得超過裝置、容器的正常工作壓力。

　　受限空間的清洗、置換應嚴格遵守公司相關環保管理規定，避免造成環境負面影響。

　　有限空間作業前必須通風半個小時。存在有限空間作業的企業，應嚴格執行“先通風、再檢測、後作業”的原則，未經通風和檢測，嚴禁作業人員進入有限空間作業。而且，工作環境發生變化時，應視為進入新的有限空間，重新通風和檢測後方可進入。

　　實施檢測時，檢測人員應處於安全環境，檢測時要做好檢測記錄，包括檢測時間、地點、氣體種類和檢測濃度等。檢測指標包括氧濃度值、易燃易爆物質(可燃性氣體、爆炸性粉塵)濃度值、有毒氣體濃度值等。