機床幾何精度如何檢驗

　　機床幾何精度檢驗方法國家有兩個明確的國家標準，《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規範》標準適用於規範適用於車床、鑽床、銼床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床和組合機床的安裝及驗收，機床的幾何精度的檢驗步驟如下：

　　1、每一地腳螺栓近旁，至少有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的條件下，宜靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。

　　2、相鄰兩個墊鐵組之間的距離不宜大於800毫米，機床底座接縫處的兩側，應各墊一組墊鐵。

　　3、每一墊鐵組的塊數不應超過三塊，每一墊鐵組應放置整齊、平穩且接觸良好，墊鐵組伸人機床底座底面的長度應超過地腳螺栓的中心，螺栓調整墊鐵應留有再調整的餘量。

　　4、調平機床時應使機床處於自由狀態，不應採用緊固地腳螺栓區域性加壓等方法，對於床身長度大於8米的機床，可先經過自然調平，然後採用機床技術要求允許的方法強制達到相關的精度要求。

　　1、機床的原始製造誤差：指由組成機床各部件工作表面的幾何形狀、表面質量、相互之間的位置誤差所引起的機床運動誤差，是數控機床幾何誤差產生的主要原因。

　　2、機床的控制系統誤差：包括機床軸系的伺服誤差輪廓跟隨誤差，數控插補演算法誤差。

　　3、 熱變形誤差：由於機床的內部熱源和環境熱擾動導致機床的結構熱變形而產生的誤差。

　　4、切削負荷造成工藝系統變形所導致的誤差：包括機床、刀具、工件和夾具變形所導致的誤差。這種誤差又稱為“讓刀”，它造成加工零件的形狀畸變，尤其當加工薄壁工件或使用細長刀具時，這一誤差更為嚴重。

　　5、機床的振動誤差：在切削加工時，數控機床由於工藝的柔性和工序的多變，其執行狀態有更大的可能性落入不穩定區域，從而激起強烈的顫振。導致加工工件的表面質量惡化和幾何形狀誤差。

　　幾何精度也稱幾何公差（允許幾何量的變動範圍），簡稱公差，主要包括：尺寸公差、形位公差（形狀公差：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和麵輪廓度，位置公差：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動）和表面粗糙度。