氬弧焊焊接燒穿

　　薄板焊接最好採用氣焊或者氬弧焊，如採用電焊，比較容易擊穿。

　　方法如下：

　　1、把電流調小，參考電流40到80安。

　　2、選用細焊條，例如1、6毫米，2、0毫米， 2、5毫米。

　　3、運條方式，建議先點焊一遍或者兩遍，然後在點焊的基礎上快速直線焊一遍。

　　4、焊條高度1至2毫米即可。

　　氬弧焊機燒電焊接線的方法和注意事項如下：

　　用垂直外特性的電源，直流時採用正極性；一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點；保護氣體為氬氣，純度為百分之99、99。當焊接電流為50到150A時，氬氣流量為8到10L每min，當電流為150到250A時，氬氣流量為12到15L每min；鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4到5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2到3mm，在開槽深的地方是5到6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm；為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵鏽、油汙等務必清理乾淨；焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2到4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以1到3mm為佳，過長則保護效果不好；對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

　　氬弧焊燒鎢針過快的原因：

　　1、極性不對。直流鎢極氬弧焊應採用正接極性。地線夾接正極正，焊槍接負極負。反接極性鎢極燒損嚴重，除了臨時替代交流鎢極氬弧焊焊鋁，其他情況下不採用反接極性焊接。

　　2、焊接電流過大，鎢極直徑太細，鎢極磨得太尖，也會造成鎢極燒損嚴重。根據鎢極直徑選擇適當電流焊接即可。