氮化和滲氮的區別

　　氮化處理與滲氮沒有區別，氮化處理與滲氮都是指是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。

　　氮化處理與滲氮的共同原理為：

　　把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣並加熱，保溫較長時間後，氨氣熱分解產生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，並擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優良的表面性能。

　　金屬熱處理滲碳和滲氮的區別共有四點，分別為：

　　1、溫度不同，滲碳的溫度遠高於滲氮；

　　2、表面的防腐效能不同；

　　3、滲層的機械效能不同；

　　4、介質不同，適用的鋼不同，滲碳適用於低碳鋼，滲氮適用於中碳鋼。

　　滲碳，是目前應用最廣泛的一種化學熱處理方法，是滲碳介質在工件表面產生的活性碳原子，經過表面吸收和擴散將碳滲入低碳鋼或低碳合金鋼工件表層，使其達到共析或略高於共析成分時的含碳量，滲氮，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。

　　碳氮共滲又叫氰化，氮碳共滲又叫軟氮化。氮碳共滲，以滲氮為主同時滲入碳的化學熱處理工藝。氮碳共滲的優點是工件尺寸變化微小且滲層兼有良好的耐磨、抗疲勞和減摩效能;在水、海水等介質中耐蝕。碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程，習慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體氮碳共滲，應用較廣。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。