1、首先保證好孔徑公差,無論是精鏜還是精鉸都需要保證,該件的難點是位置度0.007毫米,而且需要量產。
2、基本的環境必須保證,溫度恆定在20攝氏度加減1攝氏度,溼度為百分之五十。
3、加工裝置必須是全閉環,加工中心的定位精度必須高於0.0005毫米,檢測裝置必須是計量型高精度三座標,誤差必須小於0.3微米,這樣就會做到高精度孔加工工藝。
4、注意毛坯的恆溫、加工過程的溫度控制,如工件溫度不能升高,切削必須恆溫。
5、注意毛坯的時效是否合格,粗加工後的
1、首先保證好孔徑公差,無論是精鏜還是精鉸都需要保證,該件的難點是位置度0.007毫米,而且需要量產。
2、基本的環境必須保證,溫度恆定在20攝氏度加減1攝氏度,溼度為百分之五十。
3、加工裝置必須是全閉環,加工中心的定位精度必須高於0.0005毫米,檢測裝置必須是計量型高精度三座標,誤差必須小於0.3微米,這樣就會做到高精度孔加工工藝。
4、注意毛坯的恆溫、加工過程的溫度控制,如工件溫度不能升高,切削必須恆溫。
5、注意毛坯的時效是否合格,粗加工後的
一,螺旋插補銑削:用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在橫軸和縱軸向圓周運動的同時沿豎軸螺旋向下銑削,以實現擴孔加工。
二,圓周插補銑削:銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削,以實現擴孔加工。
三,插銑或Z軸銑削:透過沿著工件的肩壁逐次進行插切,在粗銑出凹腔的同時加工出一個新的孔。
陶瓷的加工工藝過程:
1、練泥,從礦區採取瓷石,以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀,淘洗,除去雜質,沉澱後製成磚狀的泥塊。
2、拉坯,將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心,拉制出坯體的大致模樣。
3、印坯,按坯體內形弧線旋削而成的,將晾至半乾的坯覆在模種上,均勻按拍坯體外壁,然後脫模。
4、利坯,將坯覆放於轆轤車的利桶上,轉動車盤,用刀旋削。
5、曬坯:將加工成型後的坯擺放在木架上晾曬。
6、刻花,在已乾的坯體上刻畫