焊接時為什麼要進行保護

　　焊接的保護有加溫保護和降溫保護兩種，主要目的都是為了是焊接材料和母體更好的結合。

　　焊接的汙染按不同的形成形式，可以分為化學有害汙染和物理有害汙染兩大類。化學有害汙染化學有害汙染是指焊接過程中形成的焊接煙塵和有害氣體。

　　焊接粉塵，煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。

　　有害氣體是焊接高溫電弧下產生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。

　　在焊接時首先要保證焊條的質量，其次在焊接完成後，務必將焊渣敲掉，檢查焊縫是否連續、飽滿，如果不連續飽滿，則進行補焊。焊好後需等待冷卻時間，現場實際情況可根據氣溫來掌握。冷卻時間到了，方可進行接樁後錘擊施工，以確保管樁焊接質量，避免在錘擊過程中在焊接處出現斷樁或者裂縫，降低管樁承載力。

　　鋁合金在焊接之前有兩種方式的焊前處理，分別是去除金屬表面氧化膜處理和焊前熱處理。

　　1、去除金屬表面氧化膜處理。

　　原因：去除焊件表面的氧化膜和油汙，防止產生氣孔、夾渣。

　　2、焊前熱處理。

　　原因：

　　1、增進鋁合金的可焊性。在加熱的程序中，能夠降低接頭區域的溫差，使熱影響區的淬硬傾向削弱，進而增加鋁合金的可焊性。

　　2、有利於氫氣的逸出。降低焊縫中的氫元素的含量，避免冷裂紋的發生，進而改進焊接接頭的可塑性及耐性。