焊接過程中飛濺的原因及控制方法

　　1、原因：焊接電流過大、焊接機接地線固定不好造成偏吹、焊條烘乾不好、焊縫清理不好；

　　2、控制方法：正確選擇坡口型式和裝配間隙；清除坡口和焊層汙物及熔渣；選用適當的電流和焊接速度；隨時注意調整焊條的角度，使焊縫金屬和母材金屬充分融合；對導熱快散熱面積大的焊件，應採取焊前預熱或焊接中加熱的措施；

　　3、焊接，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑膠的製造工藝及技術。 焊接主要透過熔焊、壓焊、釺焊等三種途徑達成接合的目的。

　　脫方的主要原因，一是鑄坯在結晶器內冷卻不均勻，因而形成的坯殼厚度不均勻，引起收縮的不均勻，這一系列的不均勻導致了鑄坯的脫方。若出結晶器下口後，二冷區仍不均勻，坯殼支撐又不充分，就會使脫方加劇；即使是二冷區能夠冷卻均勻，由於坯殼厚度的不均勻，造成溫度的不一致，坯殼的收縮仍然是不均勻的，脫方也會有所發展。因此說選用不合格的結晶器是引起脫方的主要原因。其次是二冷區的冷卻效果也不容忽視。

　　實木門封邊線條開裂的原因及解決方法

　　高檔實木木門的封邊條開裂，是使用者在使用一段時間後主要投訴的問題，也是生產廠家較難解決的主要問題之一。本文擬對其生產過程中的質量控制加以探討。

　　1 、問題所在

　　隨著人們生活水平的日漸提高，越來越多的賓館 、寫字樓及居民住宅採用高檔實木木門。人們喜愛其自然 、高貴 、古樸和良好的裝飾性。但使用一段時間之後，也不斷提出投拆。其中，令生產廠難以解決的主要問題之一是封邊條開裂，筆者根據多年的實際工作經驗，擬對封邊條開裂的生產過程中的質量控制作以探討。

　　2、封邊條開裂主要有以下幾點原因：

　　(1) 封邊條含水率不合格 (18 %)，在門頁使用過程中自然乾燥而產生內應力；

　　(2) 膠粘劑與固化液的配比不合理，致使粘結性下降；

　　(3) 膠粘劑配製後，使用的時間超過規定的時間要求，降低膠粘劑的粘結力；

　　(4) 調膠容器沒有及時清理，影響膠粘劑的粘結效能。

　　3、解決辦法：關鍵工序的質量控制

　　執行 ISO9001 質量體系標準，其中的 4. 9 條“過程控制”中要求對生產過程中的關鍵工序進行質量控制。木門生產中的關鍵工序之一為封邊工序，合理地設定關鍵工序中的關鍵工位，就成了有效控制封邊條開裂的關鍵。

　　3. 1 關鍵工序中主要控制專案 (封邊條材料的含水率，配膠)

　　3. 1. 1 封邊條含水率

　　一般要求為 ≤12 %

　　控制辦法 :

　　封邊條使用前，交質量管理部門檢驗，檢驗合格後，經檢驗員簽字認可後，才可轉入封邊工序使用。

　　3. 1. 2 配膠

　　(1) 指定專職調膠員；

　　(2) 嚴格按膠粘劑使用說明書的配比要求配膠；使用時限要求按說明書中要求執行；

　　(3) 每次膠水用完後，都要清理乾淨盛膠容器；

　　(4) 配膠用秤使用中保持秤檯面乾淨並要按時檢定，以保證精度準確。

　　控制方法：

　　(1) 每次調膠時，調膠員須通知檢驗員到場檢查配比是否合格，並記錄配膠比例 、配膠時間 、膠水有效使用時間等引數，並監督容器的清理等要求。調膠員只有在得到檢驗員簽字認可合格後，方能將膠水轉入使用；

　　(2) 檢驗員監督操作工是否執行了有效使用時間要求，發現超時限使用立即下生產停工單。

　　4、結語

　　高檔實木木門具有良好的裝飾性，其價格也較高。因而它的耐用性也為使用者所關注，這就要求生產廠家嚴格控制質量。而執行 ISO9001 質量體系標準，抓好生產過程中的質量控制，經實踐證明是解決實木木門封邊條開裂的根本和最佳途徑。