焊鍍鋅管時氬弧焊的焊絲用什麼

　　焊接鍍鋅管時採用氬弧焊的焊絲和焊接電源選擇如下：

　　一、如果鍍鋅層是冷鍍比較薄的鋅層的話，可以將鍍鋅層打磨掉的前提下可以用HO8的氬弧焊絲焊接；

　　二、如果鍍鋅層是熱鍍比較厚的話，可以用焊接鋅合金的氬弧焊絲WEWELDING53焊接；

　　三、如果是鍍鋅層比較薄，但是不方便打磨的直接焊接，並且想盡量減少熱影響對鍍鋅的影響的話，可以用威歐丁204SA的焊絲，但這個時候需要採用雙脈衝氣體保護焊機焊接出來的成型。

　　鋁管氬弧焊焊接的方法如下：

　　省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV；焊接前，管口應做30度的坡口，管端內外15毫米範圍內應打磨出金屬本色；管道對口間隙為1毫米至3毫米，實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層；搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定範圍，極易產生氣孔；使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧；熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或

　　氬弧焊機焊絲焊接時不融化的原因：

　　手抖導致焊點不集中，溫度分散不能融化。電流過小沒有到焊絲熔點。氣體不純，從而在燃燒產生不了大量的熱，導致不熔化。設定有問題，設定的溫度過低，到時不能融化。機器出了問題，提供不了高溫，導致不能融化。