熱電廠的生產工藝流程

　　1、熱電廠為火力發電廠，火力發電系統主要由燃燒系統（以鍋爐為核心）、汽水系統（主要由各類泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷壁等組成）、電氣系統（以汽輪發電機、主變壓器等為主）、控制系統等組成。前二者產生高溫高壓蒸汽；電氣系統實現由熱能、機械能到電能的轉變；控制系統保證各系統安全、合理、經濟執行。

　　2、地下水經深水泵由地下水井抽出，部分直接打入貯水池供迴圈水系統冷卻迴圈使用。另一部分打入生水池，在生水池中沉澱出水中的泥沙，由化學泵送到高效過濾器，經過濾後進入清水箱，再經清水泵送到陽床，除去金屬離子，並與水中陰離子結合成無機酸，再經脫碳器脫去水中的二氧化碳後進入中間水泵，經中間水泵進入陰床，陰床內用OH—和水中的陰離子進行交換，於水中的H+結合生成水，從而達到水的除鹽目的後進入除鹽水箱貯存。

　　3、除鹽水經除鹽水泵送入除氧器後，經水泵加壓至高壓加熱器內，加熱水溫至150℃左右，再送至省煤器入口聯箱，在箱內吸收煙氣熱量後進入汽包，在汽包內經過粗分離後，由下降管進入水冷壁，在壁內蒸發汽化後，汽水混合物回入汽包，飽和水進入下降管繼續迴圈，飽和蒸汽被分離出來，經導汽管進入低溫過熱器，蒸汽進一步升溫至369.8℃，後進入減溫器與可調整水量的減溫水換熱，蒸汽得到冷卻後送 入高溫過熱器，蒸汽與煙氣對流換熱後進入汽輪機汽缸，膨脹做功後，部分蒸汽供車間使用，其餘經凝汽器後由冷凝水泵送入低壓加熱器，後被送入除氧器繼續迴圈使用。

　　4、蒸汽做功過程蒸汽能轉化為汽輪機機械能，進而帶動發電機運轉，轉化出電能由主變壓器匯入輸電塔，後由電網輸送至各車間使用。

　　5、空氣由送風機送入預熱器，升溫後進入總風道，一部分由二次送風機送入爐膛，其餘送入風室後，由風門調節風量後送至爐排。原煤由皮帶機透過運煤棧橋送入原煤除鐵器，除去雜鐵後進入碎煤機，再由皮帶機組送入原煤鬥，煤在鬥內靠重力作用進入刮煤給煤機，後進入拋煤機送至爐排。煤燃燒產生的煙氣與蒸汽迴圈換熱，後經省煤器入口聯箱，經預熱器後進入脫硫裝置脫硫，再進入除塵器除塵後，由引風機送至煙囪排入大氣。煤燃燒後的灰渣落入灰渣鬥內，由除渣機送機除渣皮帶，傳送至渣場外運。

　　生產工藝流程及操作要點：

　　原料肉的選擇與處理：首先將原料肉解凍。解凍後的肉放在絞肉機中絞碎。攪拌並醃製：將絞碎的肉放入攪拌機中，加入食鹽、亞硝酸鹽、複合磷酸鹽、異抗壞血酸鈉、各種香辛料和調味料，進行攪拌。然後肉糜用不鏽鋼盆盛放，排淨表面氣泡，用保鮮膜蓋嚴，放在醃製間中醃製。灌裝：採用連續真空灌腸機進行灌裝。使用前將灌腸機料斗用冰水降溫，並排除機器中的空氣，然後將斬拌好的肉餡倒入料斗進行灌腸。灌腸後用鋁線結紮，腸衣為高阻隔性的聚偏二氯乙烯。灌製的肉餡應緊密無間隙，防止裝得過緊或過鬆。蒸煮殺菌：灌製好的火腿腸要在30分鐘內進行蒸煮殺菌。火腿腸與罐頭製品一樣，需要進行商業滅菌。因此需要用高壓殺菌鍋進行殺菌。蒸煮殺菌溫度為120攝氏度左右。

　　浮法玻璃生產的工藝流程為：

　　1、熔融玻璃從池窯中連續流入並漂浮在相對密度大的錫液表面上；

　　2、在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液麵上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻後被引上過渡輥臺；

　　3、輥臺的輥子轉動，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，得到平板玻璃產品 。