環氧地坪是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。如果地坪處在油漬環境或坡道處，則需要選擇防滑地坪。
環氧地坪可根據不同的用途要求設計多種方案：如薄層塗裝，1-5mm厚的自流平地面，防滑耐磨塗裝，砂漿型塗裝，防靜電，防腐蝕塗裝等。環氧地坪大致可以分為：環氧樹脂磨石地坪、環氧樹脂彩砂壓砂地坪、環氧樹脂自流平地坪、環氧樹脂砂漿型地坪、環氧樹脂平塗型地坪。
環氧地坪是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。如果地坪處在油漬環境或坡道處，則需要選擇防滑地坪。
環氧地坪可根據不同的用途要求設計多種方案：如薄層塗裝，1-5mm厚的自流平地面，防滑耐磨塗裝，砂漿型塗裝，防靜電，防腐蝕塗裝等。環氧地坪大致可以分為：環氧樹脂磨石地坪、環氧樹脂彩砂壓砂地坪、環氧樹脂自流平地坪、環氧樹脂砂漿型地坪、環氧樹脂平塗型地坪。
環氧底塗：
1、施工前需確保地面乾淨，如有雜物粘附需清除；
2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，
3、攪拌均勻後，採用刮刀或滾筒施塗的方法施塗。
4、要求浸透加強附作力。
5、待第一遍幹固後再施塗環氧中塗層。
環氧中塗層：
1、施工前需確保地面乾淨，如有雜物粘附需清除；
2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，並按配比加上一定的石英砂；
3、攪拌均勻後傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐衝擊力；使地面更加結實，抗壓。
4、中塗層幹固後，採用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。
5、灰塵處理乾淨。
檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與牆壁無離間，平整。
環氧膩子層：
1、在潔淨的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻後，採用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中塗與面層之間的結合，並進一步調整地面的平整度；
2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。
檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面塗層施工。
環氧面塗層：
1、施工前需保持乾淨，如有雜物粘附需清除；
2、將面塗材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；
3、使用輥筒將材料均勻塗布；
4、第一遍塗層幹固後，再施工第二次面塗層。
5、自流平面塗用鏝刀刮鏝一遍
6、注意先後施工交接處的處理；塗層要求均勻，無流掛。
檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。
1、不同行業對車間地坪塗層的效能要求不同，從而涉及到施工方法的差異。當用水性環氧塗料做機械、化工、倉庫等車間地坪時，由於需要地坪抗衝擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等，所以必須按常規工序進行施工，即基層處理→封底漆→環氧砂漿加強層→膩子→面漆。
2、基層處理：對於油汙較多的混凝土地面，可用10%～15%鹽酸液洗刷，然後用清水沖洗乾淨；對於面積較大的一般混凝土地面，可用電磨機磨平、清除砂塵、油汙的方法處理。
3、封底：將環氧底漆甲、乙組分混合均勻後，輥塗於基層表面，最好輥塗2遍，使其充分潤溼並滲透到混凝土內部，起粘結增強作用。
4、中層砂漿：在水性環氧塗料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻，用抹塗方法使塗層達到一定厚度，以增強地坪的抗衝擊性、耐輾壓性。
5、膩子：待環氧砂漿層充分固化後，批刮兩道水性環氧膩子，乾燥後打磨平整，為面塗提供平整，堅固的基面。
6、環氧地坪漆面塗：將水性環氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質量比混合均勻，刷塗或噴塗於基面上，使其自流平，固化後成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、祛除異味等多功能地坪塗層。
7、當水性環氧塗料用於食品、醫藥、電器等車間或公共場館、居室地坪時，可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進行施工。各道工序的施工方法同前。施工時要求環境溫度>12℃而