環氧地坪漆怎麼施工

　　環氧底塗：

　　1、施工前需確保地面乾淨，如有雜物粘附需清除；

　　2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，

　　3、攪拌均勻後，採用刮刀或滾筒施塗的方法施塗。

　　4、要求浸透加強附作力。

　　5、待第一遍幹固後再施塗環氧中塗層。

　　環氧中塗層：

　　1、施工前需確保地面乾淨，如有雜物粘附需清除；

　　2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，並按配比加上一定的石英砂；

　　3、攪拌均勻後傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐衝擊力；使地面更加結實，抗壓。

　　4、中塗層幹固後，採用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

　　5、灰塵處理乾淨。

　　檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與牆壁無離間，平整。

　　環氧膩子層：

　　1、在潔淨的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻後，採用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中塗與面層之間的結合，並進一步調整地面的平整度；

　　2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。

　　檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面塗層施工。

　　環氧面塗層：

　　1、施工前需保持乾淨，如有雜物粘附需清除；

　　2、將面塗材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；

　　3、使用輥筒將材料均勻塗布；

　　4、第一遍塗層幹固後，再施工第二次面塗層。

　　5、自流平面塗用鏝刀刮鏝一遍

　　6、注意先後施工交接處的處理；塗層要求均勻，無流掛。

　　檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。

　　1、不同行業對車間地坪塗層的效能要求不同，從而涉及到施工方法的差異。當用水性環氧塗料做機械、化工、倉庫等車間地坪時，由於需要地坪抗衝擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等，所以必須按常規工序進行施工，即基層處理→封底漆→環氧砂漿加強層→膩子→面漆。

　　2、基層處理：對於油汙較多的混凝土地面，可用10%～15%鹽酸液洗刷，然後用清水沖洗乾淨；對於面積較大的一般混凝土地面，可用電磨機磨平、清除砂塵、油汙的方法處理。

　　3、封底：將環氧底漆甲、乙組分混合均勻後，輥塗於基層表面，最好輥塗2遍，使其充分潤溼並滲透到混凝土內部，起粘結增強作用。

　　4、中層砂漿：在水性環氧塗料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻，用抹塗方法使塗層達到一定厚度，以增強地坪的抗衝擊性、耐輾壓性。

　　5、膩子：待環氧砂漿層充分固化後，批刮兩道水性環氧膩子，乾燥後打磨平整，為面塗提供平整，堅固的基面。

　　6、環氧地坪漆面塗：將水性環氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質量比混合均勻，刷塗或噴塗於基面上，使其自流平，固化後成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、祛除異味等多功能地坪塗層。

　　7、當水性環氧塗料用於食品、醫藥、電器等車間或公共場館、居室地坪時，可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進行施工。各道工序的施工方法同前。施工時要求環境溫度>12℃而

　　環氧地坪漆施工的環境就是指施工時周圍環境的空氣、溫度、風力、衛生、光照等，這些環境對於地坪漆塗膜的質量有著很重要的作用。施工時既要保證地坪漆施工現場的通風，又要保證風力不能過大。

　　環氧地坪漆施工步驟如下：

　　1、基層的處理

　　新建工程的地坪須養護28d，地面含水率小於9％；老地坪基層原有的切縫或裂縫須進行填補，油汙、舊漆等粘附物須用地面銑刨機處理；有防滑、耐磨等要求的地坪基層應進行拋丸或打磨、吸塵，必要時進行高壓洗塵，保證地面清潔。確保地坪基層的平整度及表面強度。

　　2、環氧樹脂地坪漆施工

　　分為溶劑型和無溶劑型。溶劑型即普通型環氧樹脂地坪漆，又稱薄塗型，使用滾筒施工，比較方便，用量少，成本低；無溶劑型是屬自流平型，使用帶齒鏝刀施工，一次施工厚度0．5mm，外觀光滑平整，鏡面效果。

　　3、按工序可分為底、中、面塗。

　　⑴基層處理：依據地面狀況做好打磨、修補、除汙、除塵，使之堅硬、平整，增加地坪塗層與地面的附著力。

　　⑵底塗施工：環氧封閉底漆配好後，輥塗、刮塗或刷塗，使其充分潤溼砼，並滲入到砼內層。