1、首先，需要將迴圈桶(配液槽),迴圈泵,空壓機進口空壓機出口這幾處連線管道組成閉合迴路，為空壓機的執行做好迴圈迴路。
2、將空壓機除垢清洗劑按1：2～5兌水在配液槽稀釋,開啟迴圈泵進行迴圈清洗。清洗注意觀察清洗效果的變化。
3、根據垢厚清洗一段時間後，測清洗液PH值（酸值),當酸值前後半小時保持不變時，加入一定量除垢劑，再次測得PH值與半小時後PH值不變，表明清洗已結束，則可以結束清洗。
4、確認空壓機內部水垢除盡後,根據實際需求可以用中和劑中和除垢廢液劑進行調節，當迴圈液體的PH值為f～8時可對外排放。如有必要可用預膜鈍化劑對系統進行預膜鈍化，此過程是完全綠色清洗的關鍵步驟。
5、空壓機一般情況下根據使用善，一年最好清洗一次，如果不能達到每年清洗的狀況，可以用空壓機阻垢防垢劑,防止結垢，減少清洗次數。
1、首先，需要將迴圈桶(配液槽),迴圈泵,空壓機進口空壓機出口這幾處連線管道組成閉合迴路，為空壓機的執行做好迴圈迴路。
2、將空壓機除垢清洗劑按1：2～5兌水在配液槽稀釋,開啟迴圈泵進行迴圈清洗。清洗注意觀察清洗效果的變化。
3、根據垢厚清洗一段時間後，測清洗液PH值（酸值),當酸值前後半小時保持不變時，加入一定量除垢劑，再次測得PH值與半小時後PH值不變，表明清洗已結束，則可以結束清洗。
4、確認空壓機內部水垢除盡後,根據實際需求可以用中和劑中和除垢廢液劑進行調節，當迴圈液體的PH值為f～8時可對外排放。如有必要可用預膜鈍化劑對系統進行預膜鈍化，此過程是完全綠色清洗的關鍵步驟。
5、空壓機一般情況下根據使用善，一年最好清洗一次，如果不能達到每年清洗的狀況，可以用空壓機阻垢防垢劑,防止結垢，減少清洗次數。
1、根據機組人員對機器近期執行情況的反映以及相應問題做出解答並進行處理；
2、檢查空壓系統是否有漏水、漏氣、漏油現象，必要時停機檢修；
3、檢查空壓機、儲氣桶、乾燥機、過濾器的自動排水器是否正常排水，目視所排出的水是否為正常狀態，若有堵塞和飛油現象，則對關部件進行處理；
4、環境溫度、通風散熱情況檢查記錄，必要時提出改善建議；
5、排氣壓力檢查記錄；需要時調整壓力開關、穩壓閥、異常時系統檢查及修理；
6、排氣溫度檢查記錄，需要時清洗散熱器；
7、執行時數檢查記錄，確認耗材使用時數，並提出定期消耗品更換計劃；
8、壓縮機頭出口溫度檢查記錄，需要時檢查溫控元件、清洗散熱器。
9、油槽壓力檢查記錄，需要時調整最小壓力閥及更換。
10、油氣分離器，油隔等壓差檢查；異常時系統檢查修理，定期更換。
11、空氣過濾器狀況檢查記錄，清掃；必要時更換。
12、油位、油質的定期檢查；需要時新增及更換。
13、傳動皮帶聯軸器的檢查記錄，定期進行調整及更換；突發異常時，及時調整、歸復；
另外依檢查時之狀況實施必要的保養維修工作，於每次工作完畢後填寫工作單給現場負責人簽單並作相應的解答。以上就是關於空壓機保養有哪些的相關內容介紹了。