簡述手工電弧焊的原理

　　1、透過用焊條端部刮擦透過低電壓短路引燃電弧，電弧熱量熔化工件表面，形成熔池；同時焊條鋼芯在電弧熱量作用下熔化，形成熔滴，穿過電弧過渡到熔池中；

　　2、電弧前移後，熔池凝固形成焊縫。焊接過程中必須很好地控制熔池才能形成高質量的焊縫。熔池的尺寸及熔深大小決定了熔池中液態金屬的重量，而液態金屬的重量影響熔池金屬的控制難易程度。焊接電流過大時，熔深過大，而體積過大的熔池很難控制。增大焊接速度可減小熔池的體積；

　　3、在非平焊位置焊接時，液態金屬容易流出熔池，導致焊接缺陷。這樣的情況要立焊，調整電流保持短暫間隙。

　　原理：手工電弧焊由焊接電源、焊接電纜焊鉗、焊條焊件、電弧構成迴路焊接時採用焊條和工件接觸引燃電弧，然後提起焊條並保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩定燃燒，產生高溫焊條和焊件區域性加熱到融化狀態。

　　特點：液態熔渣比液態金屬密度小，浮在熔池上面，從而起到保護熔池作用。熔池內金屬冷卻凝固時熔渣也隨之凝固形成焊渣覆蓋在焊縫表面，防止高溫的焊縫金屬被氧化，並且降低焊縫的冷卻速度。

　　1、劃圓圈停頓收尾法：適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。

　　2、反覆斷弧停頓收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數次反覆熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。

　　3、回焊停頓收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。