1、耐磨混凝土面層要採用HS系列耐磨面料鋪設。
2、耐磨面料是以水泥和複合增強劑為材料，用金屬材料及天然硬質礦物配上耐磨骨料組合鋪設而成，具有高耐磨、高強度、抗衝擊、不起塵和不滲透等多種功能。
3、耐磨混凝土使用運用於工業廠房、倉庫、停車場、隧道、碼頭等地方。
1、耐磨混凝土面層要採用HS系列耐磨面料鋪設。
2、耐磨面料是以水泥和複合增強劑為材料，用金屬材料及天然硬質礦物配上耐磨骨料組合鋪設而成，具有高耐磨、高強度、抗衝擊、不起塵和不滲透等多種功能。
3、耐磨混凝土使用運用於工業廠房、倉庫、停車場、隧道、碼頭等地方。
1、基層處理，施工前必須將基層處理乾淨，不得有油汙和灰塵，基層水泥漿可用鋼絲刷處理。找標準高彈的水平線，磨石地面施工時根據牆上的標高線，測量磨石面標高，在牆上做標記，保證每個房間的標高必須一致。磨石地面施工前，首先抹砂漿找平地面，可先抹灰餅，以保證平層的平整度。灰餅砂漿硬化後，採用水平和水平筋。基層溼潤，刷水泥漿，水泥灰比為0.4～0.5，面積不宜過大。用刷漿1：3找平砂漿，用2米長的刮刀刮平。刷洗。將平砂漿清理乾淨後，需要24小時才能進行下一步施工。
2、刷同等級水泥砂漿，然後鋪水磨石混合料。用60-90金剛石磨，填補表層的孔洞和小間隙等。如果它們掉下來，就必須填滿。表面必須打磨光滑。研磨後，用水清洗。然後用200金剛石研磨，將其表面研磨至均勻暴露，無石粒出現。上蠟時，在機的底座上塗上一層薄薄的蠟，磨石地面施工後用麻布、磨石等安裝在磨光機上，這道工序必須進行兩次，知道清洗量的平滑。
3、石子呈現得不均勻，是因為地面不平。特別是當有腳印踩在腳面上時，如果不及時處理，必然會在腳印處輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的表層上，腳印處的石頭會下沉，水泥漿的上部會增加。拋光時，腳印的輕微下沉影響拋光。因此會出現磨石地面施工中石材表面似乎不均勻，不夠清晰。解決這一現象的辦法主要是操作人員需要安排施工工序，並應儘量避免出現大量的面層分散現象。另外，磨石地面施工時應儘量穿平底膠鞋，不要穿高跟鞋或更明顯的鞋。
4、樣條外露不均，樣條具有一定的裝飾效果。如果是間歇性的，則會影響地面的裝飾效果。網格外觀不均勻的主要原因是表面不均勻。由於面層水泥漿覆蓋在網格上，磨石地面施工打磨時不可打磨，造成障礙。也有可能是水泥漿太厚，打磨後磨不掉，所以網格中仍有少量水泥漿覆蓋，無法阻擋。
1、施工現場，木方的疊放一定要做到每層有10-12mm的縫隙，還要防止淋雨或者陽光的直接照射。
2、在施工時，要可能使用防腐木材現有的尺寸，如需切割、鑽孔等，必須使用防腐劑進行塗刷補救以保證防腐層的完整性。
3、在連線的時候應預先鑽孔，以減少開裂。
4、所有連線必須使用熱浸式的鍍鋅緊韌體，或者不鏽鋼的五金，以防腐蝕。
5、不同的使用環境(如地面上、下或水中)應採用不同等級的防腐木材，以確保達到設計使用壽命。