脫硝催化劑為什麼要求入口煙溫

　　入口煙氣溫度是脫硝催化劑工作的重要引數，溫度可以作為催化劑是否噴氨的一個條件，溫度過低的情況下，不適合還原劑氨的噴入。而過高的溫度會導致催化劑的燒結風險增加。入口煙溫是催化劑工作的重要引數，要監測煙氣溫度，而且根據煙氣溫度的變化系統做出相應的調整。

　　目前SCR商用催化劑基本是以TiO2為基材，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。

　　板式催化劑以不鏽鋼金屬板壓成的金屬網為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不鏽鋼網上，經過壓制、鍛燒後，將催化劑板組裝成催化劑模組。

　　蜂窩式催化劑一般為均質催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物透過一種陶瓷擠出裝置，製成截面為150毫米乘150毫米，長度不等的催化劑元件，然後組裝成為截面約為2macute；1米的標準模組。

　　波紋板式催化劑的製造工藝一般以用玻璃纖維加強的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。

　　1、活性炭法

　　該工藝主體裝置是一個類似於超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器內，煙氣中的SO2被氧化成SO3並溶於水中，產生稀硫酸氣溶膠，隨後由活性炭吸附。向吸附塔內注入氨，氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可進入脫附器中加熱再生。

　　2、SNOx（WSA-SNOx）法

　　WSA-SNOx法是溼式洗滌並脫除NOx技術。在該工藝中煙氣首先經過SCR反應器，NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2，隨後煙氣進入改質器中，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3，SO3經過煙氣再熱器GGH後進入WSA冷凝器被水吸收轉化為硫酸。

　　3、NOxSO法

　　在電除塵器下游設定流化床吸收塔，用硫酸鈉浸漬過的γ－Al2O3圓球作為吸收劑，吸收劑吸收NOx、SO2後，在高溫下用還原性氣體（CO、CH4等）進行還原，生成H2S和N2。

　　4、高能粒子射線法

　　高能粒子射線法包括電子束（EBA）工藝和等離子體工藝，原理是利用高能粒子（離子）將煙氣中的部分分子電離，形成活性自由基和自由電子等，氧化煙氣中的NOx。這種技術不僅能去除煙氣中的NOx和SO2，還能同時去除重金屬等物質。

　　5、溼式FGD加金屬螯合物法

　　仲兆平等發明了噴射鼓泡法用煙氣脫硫脫硝吸收液，包括石灰或石灰石漿液、佔石灰或石灰石漿液0.05%～0.5%（質量分數）的水溶性有機酸和佔石灰或石灰石漿液0.03%～0.3%（質量分數）的鐵系或銅系金屬螯合物。

　　6、氯酸氧化法

　　由於氯酸的強氧化性，採用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫脫硝，脫硫率可達98%，脫硝率達95%以上，還可以脫除有毒的微量金屬元素。除了採用氯酸脫硫脫硝外，採用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。