調直機切不斷怎麼辦

　　解決辦法如下：

　　1、檢查切斷用高壓情況，如切斷高壓有異常應對照說明書調整壓力大小；

　　2、檢查上下刀間隙是否存在過大的情況，如發現有異，應將其調整至0.2毫米左右即可；

　　3、檢查延時斷開時間、繼電器時間是否存在調整短的現象，如發現有異，應將其設定在0.2至0.4秒；

　　4、檢查是否待切斷鋼筋的強度過高，可用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次，以便分辨待切斷鋼筋的強度大於750牛頓。

　　1、鋼筋調直機透過調直輪的運動和壓力，把鋼材壓彎一定程度，進行曲線運動，軸向改變產品塑性，提高了產品的垂直度。

　　2、調直方法：無論是五個調直輪（塊），還是六個、八個，兩頭兩個都需要控制在進料口到出料口的中心線上，中心的調直輪（塊）應當偏離中心線，將鋼筋壓彎，調整時，中間的調直輪（塊）可先偏離2mm，然後試機，可鋼筋能夠調直，不夠再加大偏離尺寸，直到能夠調直為止。不可偏離過多，這樣鋼筋會嚴重脫料，調直輪損耗加快。

　　調直機不出刀的原因及解決辦法:

　　液壓油是否不足，壓力太小，如發現有異，加衝液壓油，保持適量；油泵是否轉向正常，電磁閥線路是否接錯，如發現有異，核對線路連線情況，及時改換線路；電磁閥是否損壞，如發現有異，更換即可。調直機不切斷的原因及解決辦法:

　　上下刀間隙是否過大，如發現有異，應將其調整規定大小;延時斷開時間、繼電器時間是否存在調整短現象，如發現有異，應將其設定在規定時間；檢查是否待切斷鋼筋的強度過高，若超出範圍，調直機不切斷屬正常。