1、基層處理：將塵土、雜物徹底清掃乾淨，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。
2、彈線：施工前在牆體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。
3、預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，然後按照圖紙要求預鋪。對於預鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順利堆放整齊備用。
4、鋪貼：鋪設選用1：3乾硬性水泥砂漿，砂漿厚度25mm左右。鋪貼前將地磚背面溼潤，需正面乾燥為宜。把地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實平整達到要求。
5、勾縫：地磚鋪完後24h進行清理勾縫，勾縫前應先將地磚縫隙內雜質擦淨，用專用填縫劑勾縫。
6、清理：在家裝貼瓷磚施工過程中隨幹隨清，完工後一般宜在24h之後)再用棉紗等物對地磚表面進行理。
灰泥，是如今很多人經常和矽藻泥做對比的一種塗料，可以做到內牆，也可以做在外牆，相對很多塗料如矽藻泥等來說，灰泥具有更好的粘接效能，耐擦洗、抗汙效能強，更強的透氣性並且具有很強的耐水性，可以有效防止牆面結露，抑制黴變發生。經常被用在別墅、小區、景區外牆，酒店，家裝，學校內牆等很多地方進行裝飾裝修。
首先，我們要在內外牆處理好基底，最好用膩子批好，保持基底平整。
用批刀把調和好的灰泥按照從左到右的順劈上牆，注意灰泥在上牆時需要同一方向平批，要儘量批平整。
其次，在灰泥半乾情況下，用批刀在表面進行收光，力度要適中，力度不可以過重，會使表面無法平整，也不可以太輕，會沒有效果。
如果灰泥有造型需要做的，放棄收光，可以在灰泥半乾的情況下用批刀或者其它專業藝術塗料專業工具做出想要的效果，做好造型以後，在灰泥乾燥程度達到70%以上，80%以下的時候，用批刀在表面輕輕打磨，使表面既平整，又保留了需要的造型！
等到灰泥完全乾透以後，可以在表面再噴塗一遍保護劑，起到一個提亮、防塵和保護作用。
1、一般金屬表面的電泳塗裝，其工藝流程為：預清理→上線→除油→水洗→除鏽→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘乾→下線。
2、被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般採用噴砂或噴丸進行除鏽，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面採用除油和除鏽處理，對錶面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕效能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。
3、在過濾系統中，一般採用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳塗料透過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換週期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋較佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
4、電泳塗裝的迴圈系統迴圈量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大迴圈量，槽液的沉澱和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的迴圈次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定執行
5、隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。
6、超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度，保證塗裝質量。在此係統的執行中應注意，系統一經執行後應連續執行，嚴禁間斷執行，以防超濾膜乾枯。乾枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨執行時間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。
7、電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新週期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種引數定期進行檢測，並根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的引數：
8、電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、迴圈洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每週2次。
9、對漆膜質量的管理，應經常檢查塗膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕效能等物理化學指標。檢驗週期按生產廠家的檢驗標準，一般每個批次都需檢測。厚度5-30μm。