質量三不原則分別是什麼

　　質量三不原則分別是不接受不合格品、不製造不合格品以及不流出不合格品。

　　1、不接受不合格品

　　不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，並及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，採取措施，使品質問題得以及時發現糾正，並避免不合格品繼續加工造成的浪費。

　　2、不製造不合格品

　　不製造不合格品是指接受前道的合格品後，在本崗位加工時嚴格執行作業規範，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的機率。準備充分並在過程中得到確認是不製造不合格的關鍵。只有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。

　　3、不流出不合格品

　　不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成不良品處置並採取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或“客戶”拒收。

　　第一是不製造不良;第二是不流出不良;三是不接受不良。這三個原則始終貫穿在質量管理的全過程，做到上一道工序對下一道工序負責，提升“下一道工序就是客戶”的思想。這樣，才能提升全員的質量意識的提高。

　　為滿足下一道加工工序及客戶對產品的品質需求，從進料到出貨每一道工序都必須嚴格把關儘可能地減少不良品流入下道工序;為控制不良品不流入下道工序，必須要求檢驗員對產品的檢驗資料及標準統一明確、檢驗方法科學合理並正確，要求檢驗員從一開始就做好做對。

　　質量意識的三不原則分別是以下：

　　1、不接受不合格品

　　員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，並及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，採取措施，使品質問題得以及時發現糾正，並避免不合格品繼續加工造成的浪費。

　　2、不製造不合格品

　　在接受前道的合格品後，在本崗位加工時嚴格執行作業規範，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨時留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的機率。

　　3、不流出不合格品

　　員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成不良品處置並採取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或“客戶”拒收。