超聲波作用於熱塑性的塑膠接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，透過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交介面處聲阻大，因此會產生區域性高溫。
又由於塑膠導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑膠的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。
當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。
超聲波焊接根據焊接方式的不同，可分為埋植法焊接、鉚焊法焊接、點焊法和成型。
超聲波作用於熱塑性的塑膠接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，透過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交介面處聲阻大，因此會產生區域性高溫。
又由於塑膠導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑膠的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。
當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。
超聲波焊接根據焊接方式的不同，可分為埋植法焊接、鉚焊法焊接、點焊法和成型。
鐳射焊接採用連續或脈衝鐳射束加以實現，鐳射焊接原理可分為熱傳導型焊接原理和鐳射深熔焊接原理，熱傳導型鐳射焊接原理是透過使用鐳射輻射加熱待加工表面，表面熱量透過熱傳導向內部擴散，透過控制鐳射脈衝的寬度、能量、峰功率和重複頻率等鐳射引數，使工件熔化，形成特定的熔池，而鐳射深熔焊接原理是在足夠高的功率密度鐳射照射下，材料產生蒸發並形成小孔，小孔吸收全部的入射光束能量，孔腔內平衡溫度達2500攝氏度左右，熱量從孔腔外壁傳遞，使包圍著孔腔四周的金屬熔化，小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態金屬四周包圍固體材料，孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內連續產生的蒸汽壓力相持並保持著動態平衡，光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處於流動的穩定狀態。
原理：金屬摩擦焊接屬於壓力焊的一種，在壓力作用下，透過待焊工件的摩擦介面及其附近溫度升高，材料的變形抗力降低、塑性提高、介面氧化膜破碎，伴隨著材料產生塑性流變，透過介面的分子擴散和再結晶而實現焊接的固態焊接方法。 摩擦焊接通常由如下四個步驟構成：
1、機械能轉化為熱能；
2、材料塑性變形；
3、熱塑性下的鍛壓力；
4、分子間擴散再結晶。
摩擦焊相較傳統熔焊最大的不同點在於整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度並沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態下實現的類鍛態固相連線。相對傳統熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質量穩定、一致性好，可實現異種材料焊接等。