鋁臺壓鑄機控制面板引數如何解讀

　　鋁臺壓鑄機控制面板引數解讀：

　　射料時間，射料時間大小與鑄件壁厚成正比，對於鑄件質量較大、壓射一速速度較慢且所需時間較長；開型模時間，開型模時間一般在2S以上，壓鑄件較厚比較薄的開型模時間較之要長，結構複雜的型模具比結構簡單的型模具開型模時間較之要長；頂出延時時間，在保證產品充分凝固成型且不粘模的前提下，儘量減短頂出延時時間，一般在0.5秒以上；頂回延時時間，在保證能順利地取出鑄件的前提下儘量減短頂回延時時間，一般在0.5S以上；儲能時間，一般在2S左右，在設定時操作機器作自動迴圈運動，觀察儲能時間結束時，壓力是否能達到設定值，在能達到設定壓力值的前提下儘量減短儲能時間；頂針次數，根據型模具要求來設定頂針次數；金屬液溫度的調節，合金液溫度可從機器電氣箱面板上顯示和設定；模溫的控制，模溫是指壓鑄型模合型模時的溫度，不同的合金液，其模溫溫度不同，以合金凝固溫度的二分之一為限。

　　1、壓鑄機主要可以分為熱室壓鑄機與冷室壓鑄機兩種不同的型別，區別在於它們能承受多大的力量，典型的壓力範圍在400到4000噸之間。

　　2、熱室壓鑄：熱室壓鑄，有時也被稱作鵝頸壓鑄，它的金屬池內是熔融狀態的液態、半液態金屬，這些金屬在壓力作用下填充模具。在迴圈開始時，機器的活塞處於收縮狀態，這時熔融態的金屬就可以填充鵝頸部位。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬，將它填入模具之內。這個系統的優點包括迴圈速度快（大約每分鐘可以完成15個迴圈），容易實現自動化運作，同時將金屬熔化的過程也很方便。缺點則包括無法壓鑄熔點較高的金屬，同樣也不能壓鑄鋁，因為鋁會將熔化池內的鐵帶出。因而，通常來說熱室壓鑄機用於鋅、錫以及鉛的合金。而且，熱室壓鑄很難用於壓鑄大型鑄件，通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。

　　3、冷室壓鑄：當壓鑄無法用於熱室壓鑄工藝的金屬時可以採用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中，需要在一個獨立的坩堝中先把金屬熔化掉 。然後一定數量的熔融金屬被轉移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。透過液壓或者機械壓力，這些金屬被注入模具之中。由於需要把熔融金屬轉移進冷室，這種工藝最大的缺點是迴圈時間很長。冷室壓鑄機還有立式與臥式之分，立式壓鑄機通常為小型機器，而臥式壓鑄機則具有各種型號。

　　1、壓鑄給湯機不能自動倒料。解決方法：檢查壓鑄機與給湯機電箱聯機訊號線是否正確。

　　2、壓鑄給湯機倒料後壓鑄機不壓射。解決方法：更換時間繼電器。

　　3、壓鑄給湯機手動正常但不能自動。解決方法：檢查操作盒聯機是否正常。

　　4、給湯機自動動作在任意位置中斷無報警。解決方法：重新啟動給湯機。