鋁表面的氧化膜是氧化鋁，別名剛玉，分子式為Al2O3，一種高硬度的化合物，熔點為2054℃，沸點為2980℃，在高溫下可電離的離子晶體，常用於製造耐火材料。
氧化鋁是鋁的穩定氧化物，化學式為Al2O3。在礦業、製陶業和材料科學上又被稱為礬土。其難溶於水的白色固體，無臭、無味、質極硬，易吸潮而不潮解（灼燒過的不吸溼）。氧化鋁是典型的兩性氧化物，（剛玉是α形屬於六方最密堆積，是惰性化合物，微溶於酸鹼耐腐蝕），能溶於無機酸和鹼性溶液中，幾乎不溶於水及非極性有機溶劑。
鋁表面的氧化膜是氧化鋁，別名剛玉，分子式為Al2O3，一種高硬度的化合物，熔點為2054℃，沸點為2980℃，在高溫下可電離的離子晶體，常用於製造耐火材料。
氧化鋁是鋁的穩定氧化物，化學式為Al2O3。在礦業、製陶業和材料科學上又被稱為礬土。其難溶於水的白色固體，無臭、無味、質極硬，易吸潮而不潮解（灼燒過的不吸溼）。氧化鋁是典型的兩性氧化物，（剛玉是α形屬於六方最密堆積，是惰性化合物，微溶於酸鹼耐腐蝕），能溶於無機酸和鹼性溶液中，幾乎不溶於水及非極性有機溶劑。
物理清洗法
主要利用一些有機溶劑對油類、脂類及油漆等物質的溶解作用，從而去掉零件表面上的汙垢或其他髒物，得到比較清潔的表面。物理清洗通常採用香蕉水、松節油、酒精、汽油和火油等有機溶劑。為了不影響化學清洗的效果，在進行有機溶劑清洗後，零件必須吹乾或擦乾，以免把這些溶劑混到下一道工序（鹼性清洗液清洗）中，影響鹼液去除油汙的能力。
在所有的這些溶劑中，最安全而又價廉的是火油。火油的著火點較高，但由於它蒸發比較慢，在鋁及其合金零件表面上容易留下油汙痕跡。因此，火油常用作第一遍髒零件的清洗劑，然後用其他溶劑清洗。香蕉水、松節油、酒精對人的眼睛和皮膚有刺激作用，而且價格較貴，特別是酒精用途較窄，其去油汙能力又不及香蕉水，因此使用不多。使用汽油時應注意安全，以防失火。至於氯化物溶劑，如四氯化碳，儘管它去汙能力強，但由於其毒性大，也不宜採用。對於機械效能及尺寸變化要求不高的鋁製品，其表面的油脂、油汙可採用最簡便的灼燒法來解決。即將零件放在馬福爐中，在２００－２５０攝氏度的溫度下保持１ｈ，即可達到滿意的除油效果。
化學清洗法
物理清洗法只是起到一定的清洗汙垢、油類和其他髒物的作用，但不夠徹底，所以還必須用化學清洗法來清洗。經過化學反應，可得到非常清洗的表面。從實踐中可以看到，經化學方法清洗過的零件，當從水中取出時，整個表面被水潤溼並均勻掛有一層水膜，表面沒有任何汙物。化學清洗法通常有以下幾種。
１、鹼清洗
鹼清洗是鋁製品清洗中最重要的一環。鹼性清洗劑具有良好的潤溼效能，對油脂有較強有乳化作用，並形成可溶性皂類；同時它對汙垢微粒還有反凝結作用，使汙垢微粒呈膠狀分散在溶液中，而不沉積在零件的表面上，能較徹底地去除鋁表面殘留的油汙。
但是，由於鋁與其他金屬不同，在鹼性溶液中容易被腐蝕，因此要求鹼性清洗劑中鹼度要限制到最低範圍，即對鋁的侵蝕作用要控制在最低限度。通常ＰＨ值應控制在９－１１之間，不能高出此範圍，否則侵蝕太快、不易控制，從而影響零件尺寸，甚至毀壞零件。為了保證鹼性清洗劑有一定的穩定性及良好的清洗效能，在鹼性清洗溶液中應新增緩蝕劑，如磷酸鹽、矽酸鹽，使它與鋁表面或表面氧化膜形成一層保護膜。
隨著鹼性洗液使用時間的增加，溶液不僅逐漸損耗，而且去汙能力也隨之下降，這時清洗時間要適當延長。每次使用後要把浮在溶液表面的汙垢或沉積於清洗溶液底部的垃圾清除掉，到一定時間後必須新增新的溶液或重新配製。
２、酸清洗
酸洗有進一步去汙的作用。鋁製品經過化學拋光清洗後，表面發暗，生成一層可擦去的灰色薄膜。這層薄膜是由腐蝕反應產物組成的，可以用硝酸溶液洗滌將之去除，得到光亮的基體金屬表面。酸洗後需經熱水洗滌，再用冷水沖洗。由於洗滌過程中增加水分，氫離子被帶出，所以酸洗液使用時間長了以後相應酸的濃度降低到一定時間要新增相應的酸予以補充。
鋁和氧化鎂不可以發生鋁熱反應。
原因：金屬活動性Mg>Al，鋁熱反應無法使MgO還原得到Mg。
常見的鋁熱劑：鋁單質和Fe2O3/FeO/Fe3O4/MnO2/V2O5等氧化物的混合物。
鋁熱法是一種利用鋁的還原性獲得高熔點金屬單質的方法。可簡單認為是鋁與某些金屬氧化物(如三氧化二鐵、三氧化二鉻、二氧化錳等)在高熱條件下發生的反應。