鋰電池失效原因及解決方法

　　1、容量衰減：離子電池的容量衰減主要分可逆容量衰減和不可逆容量衰減兩類。可逆容量衰減可以透過調整電池充放電制度和改善電池使用環境等措施使損失的容量恢復；而不可逆容量衰減是電池內部發生不可逆的改變產生了不可恢復的容量損失。電池容量衰減失效的根源在於材料的失效，同時與電池製造工藝、電池使用環境等客觀因素有緊密聯絡。從材料角度看，造成失效的原因主要有正極材料的結構失效、負極表面SEI過渡生長、電解液分解與變質、集流體腐蝕、體系微量雜質等。

　　2、內阻增大：鋰離子電池的內阻與電池體系內部電子傳輸和離子傳輸過程有關，主要分為歐姆電阻和極化內阻，其中極化內阻主要由電化學極化導致，存在電化學極化和濃差極化兩種。導致鋰離子電池內阻增大的主要因素分為電池關鍵材料和電池使用環境。中國科學技術大學闕永春等利用同步輻射技術提出過渡元素的跳躍機理是電勢滯後和電壓衰減的原因:說明了在電池體系內部，關鍵材料的異常是內阻增大和電池極化的根本影響因素。

　　3、內短路：短路的表現可分為：銅/鋁集流體之間的短路；隔膜失效失去電子絕緣性或空隙變大使正、負極微接觸，出現局部發熱嚴重，再進一步充放電過程中，可能向四周擴散，形成熱失控；正極漿料中過渡金屬雜質未去除乾淨，刺穿隔膜、或促使負極鋰枝晶生成導致內短路；鋰枝晶導致內短路的發生。此外，在電池設計製造或電池組組裝過程上，不合理的設計和區域性壓力過大也會導致內短路。例如由韓國媒體SBS報道SamsungNote7起火爆炸原因中指出內部擠壓導致的正、負極接觸導致內短路，進而引起電池的熱失控。電池過充和過放的誘導下，也會出現內短路，主要是由於其中集流體腐蝕，在電極表面出現沉積現象，嚴重的情況會透過隔膜連通正負極。

　　1、軟體衝突導致。筆記本系統自帶電池管理軟體，如果充電有異常，軟體則會阻止電池充電。

　　2、膝上型電腦電池充不進電的原因及解決方法：筆記本電池有問題。可以重啟電腦，重新插拔充電器，判斷是否充電有效。

　　3、嘗試進入bios，在power專案中找到“start battery calibration”選項，根據提示進行修復，只是時間較長。

　　4、也可能是充電器壞了，導致充電不正常。

　　5、根據軟體，檢測電池的效能。

　　6、回想一下筆記本使用有幾年了，如果時間長了，可以去售後那裡檢測並維修一下。

　　實木門封邊線條開裂的原因及解決方法

　　高檔實木木門的封邊條開裂，是使用者在使用一段時間後主要投訴的問題，也是生產廠家較難解決的主要問題之一。本文擬對其生產過程中的質量控制加以探討。

　　1 、問題所在

　　隨著人們生活水平的日漸提高，越來越多的賓館 、寫字樓及居民住宅採用高檔實木木門。人們喜愛其自然 、高貴 、古樸和良好的裝飾性。但使用一段時間之後，也不斷提出投拆。其中，令生產廠難以解決的主要問題之一是封邊條開裂，筆者根據多年的實際工作經驗，擬對封邊條開裂的生產過程中的質量控制作以探討。

　　2、封邊條開裂主要有以下幾點原因：

　　(1) 封邊條含水率不合格 (18 %)，在門頁使用過程中自然乾燥而產生內應力；

　　(2) 膠粘劑與固化液的配比不合理，致使粘結性下降；

　　(3) 膠粘劑配製後，使用的時間超過規定的時間要求，降低膠粘劑的粘結力；

　　(4) 調膠容器沒有及時清理，影響膠粘劑的粘結效能。

　　3、解決辦法：關鍵工序的質量控制

　　執行 ISO9001 質量體系標準，其中的 4. 9 條“過程控制”中要求對生產過程中的關鍵工序進行質量控制。木門生產中的關鍵工序之一為封邊工序，合理地設定關鍵工序中的關鍵工位，就成了有效控制封邊條開裂的關鍵。

　　3. 1 關鍵工序中主要控制專案 (封邊條材料的含水率，配膠)

　　3. 1. 1 封邊條含水率

　　一般要求為 ≤12 %

　　控制辦法 :

　　封邊條使用前，交質量管理部門檢驗，檢驗合格後，經檢驗員簽字認可後，才可轉入封邊工序使用。

　　3. 1. 2 配膠

　　(1) 指定專職調膠員；

　　(2) 嚴格按膠粘劑使用說明書的配比要求配膠；使用時限要求按說明書中要求執行；

　　(3) 每次膠水用完後，都要清理乾淨盛膠容器；

　　(4) 配膠用秤使用中保持秤檯面乾淨並要按時檢定，以保證精度準確。

　　控制方法：

　　(1) 每次調膠時，調膠員須通知檢驗員到場檢查配比是否合格，並記錄配膠比例 、配膠時間 、膠水有效使用時間等引數，並監督容器的清理等要求。調膠員只有在得到檢驗員簽字認可合格後，方能將膠水轉入使用；

　　(2) 檢驗員監督操作工是否執行了有效使用時間要求，發現超時限使用立即下生產停工單。

　　4、結語

　　高檔實木木門具有良好的裝飾性，其價格也較高。因而它的耐用性也為使用者所關注，這就要求生產廠家嚴格控制質量。而執行 ISO9001 質量體系標準，抓好生產過程中的質量控制，經實踐證明是解決實木木門封邊條開裂的根本和最佳途徑。