錐形鑽頭怎麼刃磨

　　1、“刃口擺平輪面靠。”這是鑽頭與砂輪相對位置靠前步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好。這裡“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分主切削刃處於水平位置。“輪面”是指砂輪表面。“靠”是慢慢靠攏意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

　　2、“鑽軸斜放出鋒角。”這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間位置關係。“鋒角”即頂角118°±2o一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用一塊30°、60°、90°三角板中60°角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前相對位置,二者要統籌兼顧，不要擺平刃口而忽略了擺好斜角，或擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭位置正確情況下準備接觸砂輪。

　　3、“由刃向背磨後面。”這裡是指從鑽頭刃口開始整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。穩定鞏固口訣一、二基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量刃磨，刃磨時要觀察火花均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二位置，這一點往往初學時不易掌握，常常會不由自主改變其位置正確性。

　　4、“上下襬動尾別翹。”這個動作鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生刃磨時把“上下襬動”變成了“上下轉動”，使鑽頭另一主刀刃被破壞。同時鑽頭尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

　　1、錐形鑽頭的製作方法：具體涉及一種錐形鑽頭，包括刀柄和刀頭，刀柄設定在刀頭上方，與刀頭連線，其特徵在於，所述刀頭底部為圓錐形，錐形底部設有容納排屑的弧形凹槽，刀頭上設有若干螺旋切削刃，每兩個切削刃之間設有與切削刃螺旋相配合的螺旋排屑槽，刀頭上側面開設有通氣孔，通氣孔與刀柄上表面相通。

　　2、所述刀柄側表面上開設有若干與通氣孔相通的圓孔，刀柄中部設有空腔，空腔一側開設有開口，開口處設有圓弧形凸起，圓弧形凸起內側設定在刀柄內部，所述圓弧形凸起內側邊透過彈簧與刀柄內腔的內表面連線，所述圓弧形凸起上設有切削刃，本發明提供一種散熱效果好，能去除毛刺的錐形鑽頭。

　　3、在刀具鑽孔時，在加工後的表面會存在一定的毛刺，一般都要換刀再進行去毛刺的工序，這就使加工時間提升，鑽孔時會產生大量的熱，會降低刀具的使用壽命，提高刀頭的磨損，而毛刺對加工表面的光潔度也存在不利的影響。

　　1、刃口與砂輪面擺平。將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

　　2、深孔鑽鑽頭軸線要與砂輪面斜出60度的角度。鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關係，取60度，注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置。

　　3、由深孔鑽鑽頭刃口往後磨後面。刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。

　　4、深孔鑽鑽頭的刃口要上下襬動，鑽頭尾部不能起翹。主切削刃在砂輪上要上下襬動，而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，

　　5、刃磨。保證深孔鑽鑽頭刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修，一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，深孔加工必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。

　　6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。將鑽頭豎起，對準砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。