鎂合金的用途

　　1、鎂合金具有良好的輕量性，切削性，耐蝕性，減震性，尺寸穩定和耐衝擊性，遠遠優質於其他材料。這些特性使得鎂合金在廣泛領域都有應用，比如交通運輸領域，電子工業，醫療領域，軍事工業等，這種趨勢只增不減。尤其在3C產品（計算機類Computer、消費類電子產品Consumer Electronic Product、通訊類Communication）、高鐵、汽車、腳踏車、航空航天、建築裝飾、手持工具、醫療康復器械等領域應用前景好、潛力大，已經成為未來新型材料的發展方向之一。工信部在指定“十二五”期間支援發展的400多種新材料目錄中，與鎂相關的就有12個。

　　2、鎂合金已被髮達國家廣泛用於汽車儀表板、座椅支架、變速箱殼體、方向操縱系統部件、發動機罩蓋、車門、發動機缸體、框架等零部件上。用鎂合金製造汽車零部件，可以顯著減輕車重，降低油耗，減少尾氣排放量，提高零部件的整合度，提高汽車設計的靈活性等。通常汽車自重每減輕10%，燃油效率可提高5.5%，廢氣排放相應減少。要使汽車輕量化，有兩條途徑：一是最佳化結構設；二是選用輕量化的材料。鋁合金、塑膠（樹脂基複合材料）、鎂合金是目前認為較為理想的三類材料。鎂合金壓鑄在所有壓鑄合金中最輕，是極競爭力的汽車輕量化材料，大量的鎂合金零部件被生產出來，以代替塑、鋁合金，甚至鋼製零件。隨著技術的發展，鎂合金在汽車領域的應用範圍會更廣。

　　3、鎂合金已被髮達國家廣泛用於汽車儀表板、座椅支架、變速箱殼體、方向操縱系統部件、發動機罩蓋、車門、發動機缸體、框架等零部件上。用鎂合金製造汽車零部件，可以顯著減輕車重，降低油耗，減少尾氣排放量，提高零部件的整合度，提高汽車設計的靈活性等。通常汽車自重每減輕10%，燃油效率可提高5.5%，廢氣排放相應減少。要使汽車輕量化，有兩條途徑：一是最佳化結構設；二是選用輕量化的材料。鋁合金、塑膠（樹脂基複合材料）、鎂合金是目前認為較為理想的三類材料。鎂合金壓鑄在所有壓鑄合金中最輕，是極競爭力的汽車輕量化材料，大量的鎂合金零部件被生產出來，以代替塑、鋁合金，甚至鋼製零件。隨著技術的發展，鎂合金在汽車領域的應用範圍會更廣。

　　鋁鎂合金的材質可以說算得上是鋁合金的加強版，鈦鎂合金的耐腐蝕性和它的機械效能都比鋁合金的要高很多，但是加工起來卻是非常難。特別是熱加工特別困難，突破的關鍵在於堅韌度更強、變得較薄些，從強韌性這方面看，鋁鎂合金的堅硬度就是鋁合金的三、四倍。鎂合金的更輕、減震效能好，抗腐蝕較差，強度較低。

　　鋁合金主要的元素一般是鋁，再加入少量的鎂或者其它的金屬材料來加強其堅硬度，因為它本身的材質就屬於金屬，所以使導熱效能和強度都是比較突出的，鋁合金質量較輕、密度低、抗壓性較強，散熱性較好能滿足電磁遮蔽及散熱的要求，堅硬度比傳統塑膠機殼強幾倍，但重量只有後者的三分之一。鋁合金，抗腐蝕較好，強度高。

　　在彈性範圍內，鎂合金受到衝擊載荷時，吸收的能量比鋁合金件大一半，所以鎂合金具有良好的抗震減噪效能。鎂合金熔點比鋁合金熔點低，壓鑄成型效能好。鎂合金鑄件抗拉強度與鋁合金鑄件相當，一般可達250MPA，最高可達600多Mpa。屈服強度，延伸率與鋁合金也相差不大。鎂合金還個有良好的耐腐蝕效能，電磁遮蔽效能，防輻射效能，可做到百分百回收再利用。鎂合金件穩定性較高壓鑄件的鑄造行加工尺寸精度高，可進行高精度機械加工。