鏡面火花機如何操作

　　電火花機首先檢查電源總開關ON校正垂直。裝上電極與夾頭，平行基準。將工件放於磁器工作臺上，校正平行基準後吸磁固定。尋邊時將AT調至OA。以電極尋工件之放電位置X，Y座標。極性選擇，放電時間PA之搭配。電流AT調整，粗放以勉電極過於損耗；細放，最後單邊側修0.025AT1.5APA30μS放電間隙電壓調整。伺服強弱，粗放時，伺服調至6或7，機頭上下脤動時間分別設定為5，4或4，4細放時，伺服調至5，機頭上下脤動時間分別設定為5，2或6，3睡眠開關開啟。將液位控制開關開啟，達Z軸基準面位置。手動伺服進刀，設定放電深度,進行深度設定時,待電極與工件完全接觸之瞬間輸入資料,然後視其差值進行Z軸補正。加工液壓馬達ON,衝油位置調整。放電開關ONA表指數。觀察V表，伺服穩定指示燈是否穩定。確認放電位置是否正確。加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置於相應的指示位置。

　　檢查機械效能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；並準備好各種芯軸工具擋。

　　按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

　　檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。

　　作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定並用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

　　作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

　　彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標最大限制直徑，並調換相應的芯軸。

　　嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　轉盤換向時，必須在停穩後進行。

　　作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱。

　　電火花加工是指在一定的介質中，透過工具電極和工件電極之間的脈衝放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。電火花加工是20世紀40年代開始研究並逐步應用於生產的一種利用電、熱能進行加工的方法。

　　火花加工的主要用於加工具有複雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種導電材料，如硬質合金和淬火鋼；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具等。