鐳射切割機的用途

　　鐳射切割一般主要有以下幾個用途：

　　1、鐳射汽化切割。利用高能量密度的鐳射束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以鐳射汽化切割時需要很大的功率和功率密度。鐳射汽化切割多用於極薄金屬材料和非金屬材料的切割；

　　2、鐳射熔化切割。鐳射熔化切割時，用鐳射加熱使金屬材料熔化，然後透過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體，依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。鐳射熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的十分之一。鐳射熔化切割主要用於一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等；

　　3、鐳射氧氣切割。鐳射氧氣切割原理類似於氧乙炔切割。它是用鐳射作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由於切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以鐳射氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的一半，而切割速度遠遠大於鐳射汽化切割和熔化切割。鐳射氧氣切割主要用於碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料；

　　4、鐳射劃片與控制斷裂。鐳射劃片是利用高能量密度的鐳射在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然後施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。控制斷裂是利用鐳射刻槽時所產生的陡峭的溫度分佈，在脆性材料中產生區域性熱應力，使材料沿小槽斷開。

　　1、固定切割材料。將需要切割的材料固定在鐳射切割機的工作臺面上；

　　2、根據金屬板材的材質及厚度，對裝置的引數進行相應的調整；

　　3、選擇合適的鏡片與噴嘴，並對其進行開機前的檢查，檢查其完好情況及清潔情況；

　　4、調節焦點。將切割頭調到合適的焦點位置；

　　5、檢查及調整噴嘴居中；

　　6、切割頭感測器標定；

　　7、選擇合適的切割氣體並檢查其噴出狀態是否良好；

　　8、嘗試切割材料，材料切割好後檢查切割端面是否光滑，並進行切割精度的校驗，如果有誤差便對裝置引數進行相應的調整，直至打樣符合要求及可；

　　9、進行工件圖紙的程式設計並進行相應的排版，並匯入裝置切割系統；

　　10、調整切割頭的位置，開始切割；

　　11、操作過程中，工作人員需全程在場並仔細觀察切割的情況，如有緊急情況需迅速反應，按下急停鍵；

　　12、對首件樣品的切割質量和精度進行檢查。

　　1、遵守鐳射切割機的使用說明書，嚴格按照上面的程式啟動裝置。

　　2、操作裝置的人員，必須經過鐳射切割機廠家進行培訓後方可上崗。

　　3、加工材料的時候，必須穿好必要的防護用品，如防護眼鏡等。

　　4、在沒有弄清楚加工材料之前，拒絕採用鐳射進行照射跟加工。

　　5、鐳射切割機啟動之後，必須有專職人員在場，杜絕擅自離開，如需要離開，應當關閉裝置。

　　6、在鐳射切割機加工的附近，應該有隨手可取的滅火器等裝置。

　　7、加工過程中，發現異常情況，應當立即停機，然後找專門的人員進行檢測。

　　8、使用後的鐳射切割機裝置，必須要及時的清潔，為下次加工做好充足的準備。

　　9、按時按量的定期檢測鐳射管，輔助氣體等消耗品。確保充足!

　　10、鐳射切割機在工作的時候，應當注意觀察機床的每個細節是否有異常。