鐳射噴碼機的原理是，鐳射噴碼對所承受物體沒有熱影響，不會引起變形，與機械衝擊打標機相比，鐳射噴碼對零件沒有作用力、無機械接觸。在計算機控制下可打出各種圖形、文字和符號，更換序列號或改變日期都十分方便，包括自動打出當前的年、月、日、時、分、秒，在連續不斷生產過程中，實時跟蹤改變這些資料。在很多異形物體上鐳射噴碼機也能從容應對，而且打標加工速度飛快，可以說瞬間即得，適合於在大量生產的產品上打標。
作為測量儀器的儀表刻度、卡尺、千分尺刻線都可以直接用鐳射打標。選取用二氧化碳鐳射器或固體YAG鐳射器，就可以在多種不同材料上打標。對於金屬材料，如不鏽鋼、鋁合金、鑄鐵、銅合金、鈦合金等金屬，需要用聲光調Q的固體YAG鐳射器作為打標光源。而對於非金屬材料，如塑膠、木材、有機玻璃、橡膠、皮革、紙製品、電子元器件等，一般用氣體二氧化碳鐳射器作為打標光源。
1、對工件的損傷度。噴墨機因採用化學墨水進行接觸性標記，所以易對工件表面產生腐蝕；長期使用會對工件及工作環境產生化學汙染，甚至對操作工人身體健康產生毒害。鐳射噴碼機屬於非接觸性加工，採用的是非機械式光刀”作用工件表面，不會對工件表面產生化學汙染，更不會對人體健康產生毒害，比較環保。
2、標記效果。噴墨機因採用化學墨水標記，所以標記易因觸控、酸鹼氣體、溫度等環境原因的影響逐漸消退，無法保持長久，清晰度也不高；鐳射噴碼機其採用的是光能轉化成熱能在工件表面燒蝕的原理形成標記，因此標記不易因外界因素的影響逐漸消退，屬於永久性標記；同時雕刻精度高，最小線寬可達0.04mm，標記精美，清晰度高，具有防偽性。
3、標記速度。噴墨機採用人工或機械式操作，可實現1行或多行字元標記，相對速度慢。鐳射噴碼機採用計算機整合智慧化操作，可實現自動送料、自動標記、自動儲料，節省時間；標記速度更快，可實現單班產量數千件甚至萬件標記。
4、執行成本。噴墨機油墨耗材大，打標量大的一年的耗材費用最高能達8萬元，而且耗費人工需要不斷新增油墨，執行成本高。鐳射噴碼機耗材量少，基本上無耗材，微機化操作，省人工，執行成本極低。
5、操作方便性。噴墨機工序多，需要不斷新增墨水，且要經常清洗噴頭進行維護，儲存有限。有的必須購買指定廠家的耗材，這些都給操作上帶來麻煩。鐳射噴碼機整合化程度高，可實現自動化線上飛行打標，減少工序；且開發速度快，可以不斷更換標記，儲存量大，基本上沒有維護，操作簡便。
6、使用壽命。噴墨機若不經常清洗噴頭，機器的使用壽命易受到影響，故障率也比較高，壽命較短。鐳射噴碼機可以長期使用，壽命較長，工作時間可達100000小時（大於10年）。
7、價格方面。噴墨機一次性投入較低，價格相對便宜，但單個工件標記成本較高，年平均投入總成本較高（人工、耗材、年均價格）。鐳射噴碼機一次性投入較高，價格相對較貴，但單個標記成本較低，年平均投入總成本較低（人工、耗材、年均價格）。
8、適用性。噴墨機適合於對標記要求不高非金屬類的產品，如食品、飲料、醫藥類的包裝等。而對一些金屬類產品如不鏽鋼則無法標記。鐳射噴碼機可根據工件材質選擇各種機型，既適合金屬類產品也適合硬質非金屬類產品的標記。
噴碼機的工作原理是利用油墨帶電偏移的方式將油墨偏移出正常的迴圈路線，油墨直接射向工作物的表面，利用邏輯的控制每一個墨滴的位置，通常墨滴只有垂直方向的變化，必需透過工作物的移動才可形成我們想要列印的資料，由於是噴射的油墨，與工作物表面並不需要直接接觸。
噴碼機可分為三部分：噴頭、電子系統、墨水系統，噴頭透過一至三米的鎧裝電纜從機器的左側接入主機，主機採用不鏽鋼製成，上半部分為電子系統，墨水系統安裝在下半部分，中間有隔離板隔開，電路板的重要性對於整個噴碼機來說非常關鍵，是整個墨路系統執行的核心繫統程式和所有內容資訊編輯的核心，通俗點來說就是整個噴碼機的心臟系統。