鑄鋁件材料的強度低，因此在選取絲錐時應該以前角大、容屑槽大的絲錐，建議使用擠壓絲錐。擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝，特別適用於強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用於不鏽鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。
鑄鋁件材料的強度低，因此在選取絲錐時應該以前角大、容屑槽大的絲錐，建議使用擠壓絲錐。擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝，特別適用於強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用於不鏽鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。
1、壓鑄機主要可以分為熱室壓鑄機與冷室壓鑄機兩種不同的型別，區別在於它們能承受多大的力量，典型的壓力範圍在400到4000噸之間。
2、熱室壓鑄：熱室壓鑄，有時也被稱作鵝頸壓鑄，它的金屬池內是熔融狀態的液態、半液態金屬，這些金屬在壓力作用下填充模具。在迴圈開始時，機器的活塞處於收縮狀態，這時熔融態的金屬就可以填充鵝頸部位。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬，將它填入模具之內。這個系統的優點包括迴圈速度快（大約每分鐘可以完成15個迴圈），容易實現自動化運作，同時將金屬熔化的過程也很方便。缺點則包括無法壓鑄熔點較高的金屬，同樣也不能壓鑄鋁，因為鋁會將熔化池內的鐵帶出。因而，通常來說熱室壓鑄機用於鋅、錫以及鉛的合金。而且，熱室壓鑄很難用於壓鑄大型鑄件，通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。
3、冷室壓鑄：當壓鑄無法用於熱室壓鑄工藝的金屬時可以採用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中，需要在一個獨立的坩堝中先把金屬熔化掉 。然後一定數量的熔融金屬被轉移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。透過液壓或者機械壓力，這些金屬被注入模具之中。由於需要把熔融金屬轉移進冷室，這種工藝最大的缺點是迴圈時間很長。冷室壓鑄機還有立式與臥式之分，立式壓鑄機通常為小型機器，而臥式壓鑄機則具有各種型號。
一般是砂鑄，木材和鋁鑄。鋁件模具的材料是要根據批次和尺寸要求進行選擇材質的。
鑄鋁模具是一種將純鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配製後，經過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態後再透過的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態的鋁合金澆注進型腔，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。