1、開機前檢查自動點膠機是否潔淨、有水汽等直接影響機器正常執行的問題。
2、工作狀態下不允許拿手觸碰點膠頭、針嘴、導鏈等活動部件，防止夾傷意外。
3、如果發現特殊情況，可按機身前的紅色緊急按鈕，讓機器立刻停止執行。
4、裝置需要到移動時，必須把氣路、電源切斷才能進行。
5、機器旁邊不要堆過多的東西，以免操作不當。
6、作業時必要帶手套，儘量不要讓皮膚露外，以免膠水弄到身上有不良因素。
7、操作膠水時要對膠水有了解，使用的情況，怎麼能正常使用，這樣才好正常操作。
8、定期對自動點膠機做安全效能檢測。
9、工作臺上不要放東西，保持清潔。
10、在長時間不使用的情況下，切斷電源。
1、傳統的清洗方式。採用溶劑如二氯甲烷、DMF等揮發性溶劑進行混合頭的清洗。這種方法清洗比較徹底,成本不高.但是它最大的不足就是汙染環境.因為採用是化學用品,具有揮發性,還帶有毒性,同時它不可回收,與所提倡的綠色環保的趨勢不符,所以它的使用受限,逐漸不被市場被接受,慢慢地也就淘汰了。
2、高壓水清洗。雖然這個方式無毒,費用低,操作也簡便,但是行業內普遍存在清洗不徹底的問題,同時,高壓水清洗會造成浪費水資源,產生大量工業廢水,也不是一個最佳的清洗的方法。
3、採用可迴圈的環保溶劑清洗。站在社會的角度,這個方法是最提倡使用的,環保,可回收利用,清洗效果也好。
1、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的效能、結構等，並要遵守安全和交接班制度。
2、操作者必須根據強力磨床說明書的要求，詳細瞭解並熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定，進行給油保養。
3、開工前，應按規定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發現問題應及時逐級報告，異狀未經排除不得開車工作。
4、開工前應對強力磨床下列部位進行檢查:
5、砂輪架油池中的油量是否達到了規定的油麵高度。
6、調整皮帶鬆緊度是否合適。
7、搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。
8、砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確、工作臺導軌擋塵氈應接觸嚴密。
9、檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，周圍環境是否清潔、無短路。
10、檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統，注入潤滑油。
11、接通電源，順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機，注意運轉狀態。發現異狀、異音，應立即關閉電源，經檢查處理後方準開車。
12、開動磨床，空轉2~3min，檢視各部動作是否正常。如有機構失靈，軸承過熱，油壓不夠，砂輪擺動，工作臺運動不平穩等不正常情況，應停車切斷電源，採取措施處理，嚴禁使用者超越自檢自修範圍自行拆卸處理。
13、檢查冷卻泵的電機運轉是否正常。
14、冷卻液是否暢通
15、裝卡砂輪時，砂輪和壓板間應墊以0.5~1.Omm的紙墊，必須用專用扳手，均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
16、砂輪裝好後應空載運轉5min,操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常後，方準使用。
17、工件的裝卡必須符合規定。對因故中斷加工的工件，必須確認狀態良好後，方準開車工作。
18、加工工件時，必須事先清除工件上的油垢、黑汙及灰塵等;根據加工件的材質合理選用砂輪和磨削量，嚴禁磨能工件毛坯。r7.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動送給。
19、.工作時，禁止操作者離開磨床或託人代管。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件後停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀後方準開車。
20、磨床工作時應注意各傳動部分狀態，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上，油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀、異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否鬆動移位等。
21、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
22、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
23、磨床發生事故後，應保持現場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
24、工作完畢後，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復磨床正常狀態，做好日常保養。
25、認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。