由於藥芯焊絲特殊的製造工藝，焊絲外表容易鏽蝕，藥粉容易吸潮，因此要注意妥善存放和保管。使用前要仔細檢查焊絲表面有無鏽蝕，確認無鏽蝕方可使用。單面焊雙面成形技術對鋼板裝配間隙及裝配錯邊量要求極高，因此焊前應認真做好鈍邊打磨，嚴格控制裝配間隙與裝配錯邊量。引數匹配不合適時，需要一定的時間調節。引數匹配良好時，要穩定，減少飛濺。填充層焊接時，應預先計算好要填充的層數及填充每一層需要的厚度。焊渣要及時處理乾淨。
由於藥芯焊絲特殊的製造工藝，焊絲外表容易鏽蝕，藥粉容易吸潮，因此要注意妥善存放和保管。使用前要仔細檢查焊絲表面有無鏽蝕，確認無鏽蝕方可使用。單面焊雙面成形技術對鋼板裝配間隙及裝配錯邊量要求極高，因此焊前應認真做好鈍邊打磨，嚴格控制裝配間隙與裝配錯邊量。引數匹配不合適時，需要一定的時間調節。引數匹配良好時，要穩定，減少飛濺。填充層焊接時，應預先計算好要填充的層數及填充每一層需要的厚度。焊渣要及時處理乾淨。
具體焊接步驟如下：
1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30毫米範圍內影響焊縫質量的毛刺、油汙、水鏽髒物、氧化皮必須清潔乾淨；
2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於百分之零點四左右，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為百分之八十到百分之一百，預熱範圍為板厚的5倍，但不小於100毫米；
3、工件厚度大於6毫米時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，當板厚差大於或等於4毫米時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理；
4、焊前應對焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查；
5、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力；
6、根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規範。
1、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫；
2、接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法；
3、物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫；
4、凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行；
5、物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊，先焊短焊縫，後焊長焊縫；
6、一切吊運馬，其焊腳應為吊馬的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量；
7、部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。