壓鑄過程中，材料填充整個磨具的速度叫做壓鑄填充速度。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，並在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特徵。常用的壓力為數十兆帕，填充速度即內澆口速度約為每秒16米到每秒80米，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01到0.2秒。
壓鑄過程中，材料填充整個磨具的速度叫做壓鑄填充速度。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，並在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特徵。常用的壓力為數十兆帕，填充速度即內澆口速度約為每秒16米到每秒80米，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01到0.2秒。
壓鑄鋁材質有毒，壓鑄鋁件是鋁合金溶化後經壓鑄機加壓後鑄造而成，而鋁合金中成分根據用途不同而有差異，銅、錳、矽、鋅等含量各有不同。由於生產中會產生大量氣體，長期吸入，會對人體健康產生一定影響。
銀白色輕金屬。有延展性。商品常製成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮溼空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉在空氣中加熱能猛烈燃燒，併發出眩目的白色火焰。易溶於稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶於水。相對密度2.70。熔點660℃。沸點2327℃。
1、壓鑄機主要可以分為熱室壓鑄機與冷室壓鑄機兩種不同的型別，區別在於它們能承受多大的力量，典型的壓力範圍在400到4000噸之間。
2、熱室壓鑄：熱室壓鑄，有時也被稱作鵝頸壓鑄，它的金屬池內是熔融狀態的液態、半液態金屬，這些金屬在壓力作用下填充模具。在迴圈開始時，機器的活塞處於收縮狀態，這時熔融態的金屬就可以填充鵝頸部位。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬，將它填入模具之內。這個系統的優點包括迴圈速度快（大約每分鐘可以完成15個迴圈），容易實現自動化運作，同時將金屬熔化的過程也很方便。缺點則包括無法壓鑄熔點較高的金屬，同樣也不能壓鑄鋁，因為鋁會將熔化池內的鐵帶出。因而，通常來說熱室壓鑄機用於鋅、錫以及鉛的合金。而且，熱室壓鑄很難用於壓鑄大型鑄件，通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。
3、冷室壓鑄：當壓鑄無法用於熱室壓鑄工藝的金屬時可以採用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中，需要在一個獨立的坩堝中先把金屬熔化掉 。然後一定數量的熔融金屬被轉移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。透過液壓或者機械壓力，這些金屬被注入模具之中。由於需要把熔融金屬轉移進冷室，這種工藝最大的缺點是迴圈時間很長。冷室壓鑄機還有立式與臥式之分，立式壓鑄機通常為小型機器，而臥式壓鑄機則具有各種型號。