1、pp耐高溫一般是說他它的熱變形溫度。石化廠出來的純聚丙烯pp一般熱變形溫度為110度。但是實際上的溫度只有100度。耐高溫改性pp材料的熱變形溫度一般為130-142度，耐高溫改性pp長期熱穩定耐溫120-135度。
2、加了玻纖的pp材料和礦物增強過的改性pp材料，耐溫大概為158-163度，也就是說加玻纖改性PP熱變形溫度是158-163度，長期熱穩定耐高溫148-153度。
1、pp耐高溫一般是說他它的熱變形溫度。石化廠出來的純聚丙烯pp一般熱變形溫度為110度。但是實際上的溫度只有100度。耐高溫改性pp材料的熱變形溫度一般為130-142度，耐高溫改性pp長期熱穩定耐溫120-135度。
2、加了玻纖的pp材料和礦物增強過的改性pp材料，耐溫大概為158-163度，也就是說加玻纖改性PP熱變形溫度是158-163度，長期熱穩定耐高溫148-153度。
155℃。PP料即為聚丙烯。P料耐高溫為155℃，在155℃左右軟化，PP料熔點為165℃。聚丙烯是由丙烯聚合而成的一種熱塑性塑膠，工業上也把丙烯與少量乙烯、α-烯烴等共聚所得的共聚物包括在內。聚丙烯為無色、無臭、無毒、半透明固體物質。應用於服裝、毛毯等纖維製品、輸送管道、化工容器等生產。
PP料的工藝技術發展：第一代工藝是生產過程包括脫灰和脫無規物，工藝過程複雜，主要是70年代以前的工藝。第二代工藝是70年代開發了第二代催化劑，生產工藝中取消了脫灰過程。第三代工藝是80年代以後，隨著高活性、高等規度載體催化劑的開發成功和應用，生產工藝中取消了脫灰和脫無規物；。
第四代工藝是隨著MgCl2載體催化劑的出現，以及內外給電子體技術的發展，使得透過聚合過程直接得到低催化劑殘留、高立構規整度的聚丙烯產品成為可能，在工藝上徹底取消了脫灰和脫無規物工序。
聚丙烯生產工藝按聚合型別可分為溶液法、漿液法、本體法、氣相法等。由於溶液法、漿液法技術中催化劑活性低、需要脫灰、脫無規物等工序，應用比例越來越少。目前，世界上聚丙烯的生產工藝以本體法工藝和氣相法工藝為主。
502粘塑膠不耐高溫，502膠是以α－氰基丙烯酸乙酯為主，加入增粘劑、穩定劑、增韌劑、阻聚劑等，透過先進生產工藝合成的單組份瞬間固化粘化，能粘住絕大多數各種材質的物質。
502膠水若暴露放置，接觸空氣中微量水汽，即被催化迅速聚合固化粘著，故有瞬間膠粘劑之稱。
502膠水的化學分子式為CH2=C(CN)-COO-C2H5，無色透明、低粘度、可燃性液體，單一成分、無溶劑，稍有刺激味、易揮發、揮發氣具弱催淚性。
502膠水具有一定的毒性，只不過是固化以後毒性會降低而已，但是502膠水畢竟是氰基化合物，分解後還有會產生有毒的物質。遇潮溼水氣即被催化，迅速聚合固化粘著。在空氣中微量水催化下發生加聚反應，迅速固化而將被粘物粘牢。