埋弧焊的工藝引數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲傾角等。
不同工藝引數的確定方法如下：
1、焊接電流，當其他引數不變時，透過測量焊縫形狀和尺寸進而確定焊接電流的數值。
2、電弧電壓，透過測量焊接寬度，熔深和焊縫餘高，運用公式，計算出電弧電壓的增加。
3、焊接速度，當其他焊接引數不變時，測量焊接熱輸入量並觀察焊縫的熔深，從而確定焊接速度。
4、焊絲傾角，焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾。判斷電弧對熔池的力和熱作用，觀察焊縫成形的狀態，確定傾角的方向和大小。
埋弧焊的工藝引數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲傾角等。
不同工藝引數的確定方法如下：
1、焊接電流，當其他引數不變時，透過測量焊縫形狀和尺寸進而確定焊接電流的數值。
2、電弧電壓，透過測量焊接寬度，熔深和焊縫餘高，運用公式，計算出電弧電壓的增加。
3、焊接速度，當其他焊接引數不變時，測量焊接熱輸入量並觀察焊縫的熔深，從而確定焊接速度。
4、焊絲傾角，焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾。判斷電弧對熔池的力和熱作用，觀察焊縫成形的狀態，確定傾角的方向和大小。
1、埋弧焊的電流速度一般為500~600A，電壓速度一般為32~38V。埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。
2、近年來雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。
埋弧自動焊，簡稱埋弧焊，是電弧在焊劑層下燃燒，用機械自動引燃電弧並進行控制，自動完成焊絲的送進和電弧移動的一種電弧焊方法 。
常用來焊接的焊縫：
1、由於埋弧焊採用顆粒狀焊劑，一般僅適用於平焊位置，其他位置的焊接則需採用特殊措施，以保證焊劑能覆蓋焊接區；
2、埋弧自動焊主要適用於低碳鋼及合金鋼中厚板的焊接，是大型焊接結構生產中常用的一種焊接技術。
原理：
焊絲與焊件之間燃燒的電弧使埋在顆粒狀焊劑下面的電弧熱將焊絲端部及電弧直接作用的母材和焊劑熔化並使部分蒸發，金屬和焊劑所蒸發的氣體在電弧周圍形成一個封閉空腔，電弧在這個空腔中燃燒。被電弧加熱熔化的焊絲以熔滴的形式落下，與熔融母材金屬混合形成熔池，電弧向前移動，熔池金屬逐漸冷卻後結晶形成焊縫。浮在熔池上的熔渣冷卻後，形成渣殼可繼續對高溫下的焊縫起保護作用，避免被氧化。