大體積混凝土澆築方案
澆築：澆築前應先對冷卻水管試水壓及流量，一保不滲漏，二看流量，計劃冷卻時間；無澆築布料時必須移動布料，一是避免離析，二是避免拌和物成堆，以致轉堆耗工費時；布料厚度：根據振動器效能考慮，如用插入式振動，,其厚度應不小於400毫米，或小於振動器棒長的3四分之三，並保證振動棒能插入下層混凝土中振搗；布料層距：臺階式水平距離應不小於1米 。
1、混凝土的澆築順序，按輸送管距離由遠而近澆築，同一區域的混凝土，應按先豎向結構後水平結構的順序，分層連續澆築，當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆築間歇時間，不得超過混凝土初凝時間，當下層混凝土終凝後，澆築上層混凝土時，應先留施工縫的規定處理。
2、混凝土澆築分層厚度，宜為300到500毫米，當水平結構的混凝土澆築厚度超過500毫米時，可按六分之一到十分之一坡度分層澆築，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500毫米以上。
3、混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送
1、混凝土澆築不應留冷縫，保證澆築的交接時間控制在初凝前。
2、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插人深度，嚴防漏振及過振。
3、保證混凝土供應，確保不留冷縫。
4、混凝土振搗要及時，同時不漏振，但也不能過振，防止離析。
5、按時測試混凝土內外溫差位。根據溫差位規定及時調整冷卻管水流速度。
控制大體積砼溫度首先應控制水泥原材的溫度，不宜超過60攝氏度。夏季宜用冰水攪拌砼。砼入模溫度不應大於30攝氏度不得低於50攝氏度，砼罐車採取保溫措施。鋼筋較密區域及螺栓處多振搗密實可減少裂縫產生機率。在砼初凝時採用噴霧方法進行降溫。在施工過程中，為保證錨體不出現溫度裂縫，主要對混凝土拌和、運輸、澆築、振搗 ...
大體積砼開裂的主要原因是溫差產生溫度應力裂縫，所以主要是從控制溫度應力的角度，對施工中採取溫控防裂措施：
1、控制砼內部最高溫度，具體操作為先降低砼澆築溫度，然後控制澆築層厚，接著通水冷卻，再在砼體內安裝蛇形水管通水降溫，最後透過表面流水養護；
2、控制層面間歇時間；
3、加強壩體砼保溫，減少 ...
大體積混凝土澆築注意事項：大體積混凝土內部溫度與表面溫度的差值、混凝土外表面與環境溫度差值不應超過25攝氏度，要儘量降低混凝土入模溫度，混凝土澆築完後應在12小時內覆蓋保溼保溫。
澆築時混凝土自然流淌而形成斜面，混凝土振搗時從澆築層下端開始逐漸上移。分層澆築時應保證下上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆築 ...
1、優先選用低熱水泥，如普通矽酸鹽水泥，礦渣矽酸鹽水泥；
2、在混凝土攪拌過程中摻加適量減水劑，減少混凝土的拌和水用量，可明顯推遲水化熱的峰值期；
3、在混凝土攪拌過程中摻加適量的粉煤灰，不僅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，從而降低混凝土的水化熱；
4、控制混凝土澆築層厚度，每層不超 ...
大體積混凝土分層澆築是因為大體積混凝土施工的時間較長，所以分層澆築來保持混凝土的完整性，避免施工冷縫。
混凝土的澆築分層有三種：全面分層，分段分層和斜向分層。且由於採用的泵送混凝土，坍落度較大，流動性較好，因此，在施工時應嚴格振搗，避免出現振搗不密實和漏振的現象。 ...
因為加適量的優質粉煤灰後，混凝土的許多重要效能得到明顯的提高。 粉煤灰對混凝土作用：
1、混凝土拌和料和易性得到改善：摻加適量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流動性，粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易於泵送，澆築成型，並可減少坍落度的經時損失。
2、混凝土的溫升降低：摻加粉煤灰後可減少水泥用量，且粉煤 ...
大體積混凝土可選用混合材水泥，如粉煤灰水泥，火山灰水泥等。
因為混凝土是熱的不良導體，沒法快速散熱。水泥水化是放熱反應，如果是大體積混凝土，內外部溫差大於25度，由於熱漲冷縮，會引起溫度應力產生裂縫。混合材水泥中摻有大量工業廢渣，活性不如矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥。所以放熱反應在前期少，水化熱小，可有 ...